基礎的機械密封，其中有4個泄漏通路需要密（mì）封：

1. 密封麵之間（jiān）的（de）通路;

2. 旋轉（zhuǎn）麵與主軸（zhóu）之間的通路;

3. 固定麵與壓蓋之間（jiān）的通路;

4. 壓蓋與填料盒（hé）之（zhī）間的通（tōng）路。

後（hòu）兩種泄漏通路一般采用靜態密封（fēng），因（yīn）為兩部分（fèn）之（zhī）間不存在相對運動。這（zhè）部分的密封通常都稱之為三次密封，其密封材料為墊片或與工藝流程液（yè）體（tǐ）相適應的（de）O型密封圈。

在較老的密封設計中，位於（yú）旋轉（zhuǎn）麵下（xià）的二（èr）次密（mì）封留有一定的間隙，可在（zài）主軸上前後運動，因此易（yì）於引起磨損和過早失效。然而（ér）在較新的密封設計中，二次密封處於靜止狀態，因此可避免在主軸上出現（xiàn）磨損腐蝕（shí）問題。

在液泵的正常操（cāo）作中，旋轉麵和靜止（zhǐ）麵之間因填料盒中的液體所產生的壓力而使其保持在密封狀態，在起動（dòng）和停（tíng）機時，填料（liào）盒的壓力（lì）由彈簧產生的壓力維持(甚至可以由（yóu）彈簧的壓力來代（dài）替)。

大部分機（jī）械密封的設計采用較軟的材料來製作旋轉麵（miàn），使其在較硬的靜止麵上旋轉（zhuǎn）摩擦。多年來，最通用的組合是利（lì）用碳材料作為旋轉麵，使（shǐ）其在陶瓷靜止麵上運行。這類材料目前仍在普遍使用，但靜止麵則選用（yòng）不鏽鋼或更硬（yìng）的（de）材料製作，例如碳化鎢或碳（tàn）化矽。

不管采用什麽（me）材料，總之在接觸麵之間必須保持一層液體薄膜，以起到潤滑的作用。然而，在填（tián）料盒內，采用彈簧負載和液體壓力相結（jié）合的方式，可以使密封麵之間（jiān）起到很好的密封作用。但密封（fēng）壓（yā）力太高，則會影響（xiǎng）接觸麵之間形（xíng）成液體薄膜，導致熱（rè）量增加和（hé）過早的磨損。如果密封壓力太低，接觸麵之間的間隙增大，容易造成（chéng）液體泄漏。

密封製造廠（chǎng）正在不斷地努力提高接觸麵的平直度，他們采用特殊的（de）拋光板進行（háng）研磨。然（rán）後，采用單色光源的光柵板對其檢（jiǎn）測。從這一觀點（diǎn）出發，對這些密封接觸麵必（bì）須小（xiǎo）心處理，並嚴格按照安裝說明，保證密封麵得到適當的保（bǎo）護（hù）和正確就位，這一點是非常重要的。