油封的生產流程（chéng）大體（tǐ）上由以下六個（gè）工段組成：膠（jiāo）料（liào）準備（bèi）工段，模（mó）具準備工（gōng）段（duàn），骨架準備工段;彈簧準備工段，產品硫化（huà）成型工段，後加工組裝（zhuāng）工（gōng）段。因此，其工藝流（liú）程基（jī）本組成（chéng）。

      1.膠料準備工段

　　該工段的主要工序如下：

　　原材料-人廠檢驗-配料-混煉-過濾-加入硫化劑-膠料檢驗-預成型按上述工序，原材料（liào）經人廠檢驗合（hé）格後，可進行配料混煉。混煉時可根據生產需（xū）要選用開煉機（jī）或密煉機。一般混煉膠要進行過濾。為了防止膠料焦燒，硫化劑在膠料過濾後加人，這就（jiù）是所謂的兩段法混煉。實際上，有些廠家在生產中采（cǎi）用一段法混煉（liàn），所有配合劑在過濾前（qián）全部加（jiā）入，在過濾時控製工藝條件或在配方中考（kǎo）慮防止焦燒（shāo）。這種方法（fǎ）也有一定的優點，主要是簡化了工序，減少了膠料二次汙染的可能性。需要強（qiáng）調的是，膠料檢驗在油封生產工藝（yì）中是一道重要的工序（xù），也是控（kòng）製（zhì）油封質量的主要手段之一。另外，膠料的預成型也是油封生（shēng）產工藝的關鍵工序。傳統的工藝方法是在開煉（liàn）機（jī）上將膠料（liào）製備成（chéng）一定厚度的膠片，然後再根據要求裁斷成具有一定形（xíng）狀和重量（liàng）的半成品。目前，專業油封生產廠家均（jun1）采用精密預成（chéng）型機直接成型。與傳統方法相比.其效率高.半（bàn）成品形狀和重量控製精（jīng）確.

　2、模具的準備工段。

　　油封模具（jù）與其他橡（xiàng）膠密封件模具的加工、處理工序一樣。通常，坯料要進行（háng）鍛壓，以消除其（qí）內應力，然後進行調質、熱處理理，根據（jù）需（xū）要模（mó）具有時還要進行型（xíng）腔（qiāng）表麵處理。如表麵氮化或鍍硬鉻。

　　3.骨架準備工段

　　骨架準備（bèi）工段包括骨架衝壓和骨架表麵處理，骨架（jià）衝壓一般（bān）采（cǎi）用一次衝壓，對外骨架和組（zǔ）合骨架需采用多級衝壓，有時還需要進行精加工處理。

　　骨架的（de）表麵處理主要是為了使金屬骨架與橡膠良（liáng）好地粘接，常

　　用的方法不外乎以下幾種:

　　①除油（yóu）(堿處理)——幹法噴砂——清洗——於燥——塗膠粘劑（jì）;

　　②濕法噴砂——清（qīng）洗——幹燥——塗膠粘劑;

　　③脫脂、除油——酸洗——磷化——塗膠粘劑。

　　傳統工（gōng）藝是（shì）分步間歇（xiē）操作，除噴砂機為（wéi）標（biāo）準設備外，其他設備均為非標準設備。近年來，國內不少廠家設置了骨架處理連續生產線，如濕法噴砂裝置，酸洗，磷化生產線等。在骨架表麵處理中所（suǒ）用的脫脂劑、磷化劑、酸洗液、膠粘劑等在國內均有銷（xiāo）售，使用時可根據需要直接采購。

　　4.彈簧準備工段（duàn）

　　油封彈簧是將鋼絲置於繞（rào）簧機上繞（rào）製而成（chéng）。彈簧鋼絲在繞圈狀態下，斷麵處（chù）於不（bú）同（tóng）位（wèi）置，其變形也不一致.外部受拉.內部（bù）受壓口也就是說，鋼絲存在一定的變形應力，致使彈簧尺寸不穩定，彈性差別較（jiào）大。所以，繞製好的彈簧（huáng）需進行熱處理。熱處理的（de）方法就是將繞製好的彈簧放在油（yóu）(防鏽（xiù）油或氣缸油等)中加熱浸漬，作（zuò）應力回火和防鏽（xiù）處理口

　　5.產品硫化成型工段

　　骨架油封硫化設備通常有普（pǔ）通平板硫化機、抽真空自（zì）動平板硫化機、橡膠注壓機等（děng）。實際生產中的硫化成型（xíng）條（tiáo）件因產品規格（gé）、膠料等而各異。目前生產（chǎn）廠所追求的是在保證產品質量的前提下，盡可能采（cǎi）用高溫短時間硫化成型工藝。

　　6.後加工（gōng）組裝工段

　　硫化成型（xíng）完的油封需進行膠邊修整，尤（yóu）其是（shì）油（yóu）封的唇（chún）口是決定產品性能和使用壽命的（de）關鍵部位，常（cháng）常需要進行修整（zhěng）。根據油封模具結（jié）構，主唇口常（cháng）有如（rú）圖下圖所示的（de）幾種（zhǒng）結構:即全（quán）切（qiē）唇口(全切〕、局部切唇(半（bàn）切)、模壓唇口。模壓唇口產品（pǐn）是（shì）采用無邊模具（jù）來實現（xiàn）的（de），產（chǎn）品可（kě）用撕（sī）邊方法來修整（zhěng）。全切和半切唇（chún）口產品需采用修邊（biān）機(切口（kǒu）機)來修整。切口機國（guó）內外均有標準設備（bèi）出售。外骨架油封、組合（hé）油封的骨（gǔ）架修（xiū）整和扣壓，一般是（shì）在非專用工裝設備上進行。作（zuò）為油封生產的最後一（yī）道（dào）工序，就是配裝彈簧（huáng），國內大部分廠家是手工（gōng）操作，但也有個別廠家引進國外的自動（dòng）裝簧（huáng）機。