三（sān）元乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠製（zhì）品加工時的一些注意事項

（一）塑煉

      三（sān）元乙（yǐ）丙橡膠的塑（sù）煉效果差 ,不象天然橡膠和丁苯橡膠那（nà）麽易於塑煉。門尼（ní）粘度高的三元乙（yǐ）丙橡膠塑煉時，由於分子鏈斷裂，門尼粘度有所下降。 低門尼粘度的乙丙橡膠， 隻（zhī）是在塑煉初期門尼粘度稍有下降。因此三元乙丙橡膠不象天然橡膠（jiāo）那樣（yàng）需（xū）要專門進行塑煉 , 隻是（shì）在（zài）混煉前先將三元乙丙橡膠在低溫下稍薄通（tōng）即可。

（二）混煉

      三元乙丙橡膠可采用開煉（liàn）機和密煉機混煉。 但用密（mì）煉機混煉， 填充劑分散（sàn）效（xiào）果更好。

1．開（kāi）煉機混煉

     由於乙丙橡膠塑煉效果差，缺乏粘著性，不易“吃”炭黑，不易包輥（或易包後輥），故用開（kāi）煉機混煉時應注意以下幾點（diǎn）：

(1) 門尼粘度低的（ ML!1+4, 100 ℃在 80 以（yǐ）下者）可以（yǐ）用開煉機混煉，門尼粘度高的用開煉機混煉較困難；

(2) 混煉開始時采用窄輥距（jù）， 先將生膠薄通 10 次左右，使其形成連續（xù）的包（bāo）輥膠後再放寬輥距進行加料混煉；

(3) 輥溫應控製在 60℃左右，前輥溫度稍低於後輥；

(4) 混煉（liàn）高填充油和高填充劑的膠料時，可將油和填充劑先混合（hé）後再（zài）加到膠料中去，以改（gǎi）善混煉操作；

(5) 硬脂酸易使膠料脫輥，宜在混煉後期加人。

此外，加入操作油能改善混煉膠操作性（xìng）能。 故充油乙丙橡膠（jiāo）的混煉（liàn）工藝性能較好。

（三）注膠（jiāo）

     膠料壓出性（xìng）能往往是以膠料容易輸送、 壓出速度快、 壓出物表麵光滑（huá）以及形狀、 尺寸保持（chí）性好為標誌。 三元（yuán）乙丙（bǐng）橡（xiàng）膠比一般橡膠容易（yì）壓出，壓出速度較快，壓出物收（shōu）縮小，但要（yào）控製好膠料的門尼粘度和壓出溫度。乙丙橡膠膠料門尼粘度（ ML!1+4,100℃）以 40～60 為佳。壓出條件一（yī）般為；口型溫度為 90一 140℃，機頭溫度 80～130℃, 機（jī）身溫度 60 一（yī） 70℃, 螺杆（gǎn）采用通水冷（lěng）卻。壓出速度要適（shì）宜。 壓（yā）出速度太快，壓出物口型（xíng）膨脹大（dà）， 表麵粗糙，尺寸穩定性差。

     乙烯含量高及分子量分布窄（zhǎi）的三元（yuán）乙丙橡膠壓出工藝性能好。 高填充配合的膠料亦有良好的壓出性能， 特別是填充高結構爐黑、 快壓出爐黑、通用爐黑、半補強爐黑（hēi）、中粒子熱裂法炭黑和細粒子熱裂法（fǎ）炭黑等炭（tàn）黑的（de）膠料壓出表麵光滑。白色填（tián）料以（yǐ）鈦白、 滑石粉、碳酸鈣為最好，壓出速度超過炭黑膠料。