化學（xué）腐（fǔ）蝕和電化學腐蝕對於機械密封的使用（yòng）壽命是一個嚴重威脅。構成腐蝕的原因（yīn）錯綜複雜，国产无码精品在线观看這裏僅就機（jī）械密封件最常（cháng）見的腐蝕形（xíng）態以及影（yǐng）響最大的因素進行分析。

1、全麵腐蝕與局部（bù）腐（fǔ）蝕

全麵腐蝕，即（jí）零件接觸介質（zhì）的表麵產生均勻腐蝕 ，其特征是零件的（de）重量減輕，甚至會全部被腐蝕 、失去強度 、降低硬度。如用 1Cr18Ni9Ti不鏽鋼製作的多彈簧，用於稀硫酸時就會出現這種情況。

局部腐蝕，可以簡單地用零件上的蝕（shí）斑（bān）、蝕孔來判明。局部腐蝕是零件表（biǎo）麵層變得鬆軟多孔、易於脫落、失去（qù）耐（nài）磨強度。局部腐（fǔ）蝕是多相合金中（zhōng）的某一相或單相固溶體的（de）某一元素，被介質選擇性溶（róng）解的（de）腐蝕形態。例如，鈷基硬質合金用於高溫強堿中時，粘結相金屬鈷易被腐蝕，硬質相碳化鎢骨架失去強度，在機械力的（de）作用下產生晶粒剝落。又如，反應燒結碳化矽，因遊離矽被腐蝕而表麵呈現（xiàn）麻點（pH>10時（shí））。

腐蝕對密封件的性能影響很大。由於密封件比主機的（de）零件小，而且更（gèng）精密，通常要選用比主機更（gèng）耐腐蝕的材料。對（duì）於直接與介質接觸的密封件，雖然可參閱有關腐蝕手冊中的（de）數據選擇適宜的材料，但這些數據未必與機械密封係統中的使用條件相符，因為它們大多是靜態條件下單一（yī）種介質的腐蝕數（shù）據，而工（gōng）藝流程中的介質是多種介質的混合物（wù）。經（jīng）驗表明，壓力（lì） 、 溫度和滑（huá）動速度都能使腐蝕加速。密封（fēng）件的腐蝕率隨溫升呈指數規律增加。

處理（lǐ）強腐蝕（shí）流（liú）體時，采用外裝式或雙端麵密（mì）封，可以最（zuì）大限度減輕腐（fǔ）蝕對（duì）密封件的影（yǐng）響，因為它與工藝流體（tǐ）相接觸的零件（jiàn）數最（zuì）少。這（zhè）也（yě）是在強腐蝕（shí）條件下，選擇密封結構的一條最重要的原（yuán）則。

2、應力腐蝕

應力腐蝕是金（jīn）屬材料在（zài）承受應力狀態下（xià）處於腐蝕環境（jìng）中所產生（shēng）的腐蝕現象。不（bú）論是外部載荷或殘餘應力，腐蝕都（dōu）會加劇。容易產生應（yīng）力腐蝕的材料是奧氏（shì）體不鏽（xiù）鋼、銅合金等。應力腐蝕的過程一般是在金屬表麵上形成選擇性的腐蝕溝槽，持續產生局部腐蝕，最後在應力的作用下，從（cóng）溝槽底部產生裂紋。典型的（de）實（shí）例是104型機械密封的傳動套，它的材料為（wéi）1Cr18Ni9Ti，當用（yòng）於氨水泵上時，傳動套的傳動耳環最容易出現應（yīng）力腐蝕裂紋（wén），使耳環損壞。為此，將其凹形耳環改為實心凸耳，即可防止產生這種應力腐蝕。

3、磨蝕

密封件（jiàn）與（yǔ）流體間的高速運動，致使接（jiē）觸麵上發生微觀凹凸不平。當流體為腐蝕性介質時，將加快（kuài）密封（fēng）接觸表麵的化學反應，這（zhè）種反應有時是有（yǒu）利的，有時是有害的。如果所形成的氧化層被破壞，即出現腐蝕。由磨損與磨蝕的交替作用而造成材料的破壞稱為磨蝕。通常（cháng）磨蝕對機械密封的（de）非（fēi）主要元件如彈簧座、推環、環座等所帶來的危害還不致迅（xùn）速地反映出密封性能的變化，但卻是摩擦副失（shī）效的主要形（xíng）態之一。為此，在強腐蝕性介質中，摩擦副應采用耐腐蝕性能好的材料，如采用 99.5% 的高純氧化鋁陶瓷，或（huò）不含遊離（lí）矽的熱壓燒結碳（tàn）化矽等。

4、間隙腐蝕（shí）

當介質處於（yú）金屬與金屬或（huò）非金屬元件之（zhī）間，存在很（hěn）小（xiǎo）的（de）縫隙時，由於介質呈滯流狀態，會引（yǐn）起縫隙內金屬的腐蝕加速，這種腐蝕形態（tài）稱為（wéi）間隙腐蝕。例如機械密封彈簧座（zuò）與（yǔ）軸之間（jiān），補償環輔助（zhù）密封圈與軸之間（當（dāng）然此處還存在微動磨損）岀現的溝槽或蝕點（diǎn）即是（shì）典（diǎn）型的例子。究（jiū）其原因，是由於縫內介質處於滯流狀態，使（shǐ）得參加腐蝕反應的物質難以向縫內補充，而（ér）縫內的腐蝕產物又（yòu）難以向外擴散，於是造（zào）成縫內（nèi）介質隨著腐蝕的進行，在組成的濃度、pH值等方麵愈來愈和整體介（jiè）質產（chǎn）生很大差異，結果便導致縫內（nèi）金屬表麵的（de）腐蝕加劇。間隙（xì）腐蝕對密封性能的危害（hài）很大，密封圈與對隅軸處產生溝（gōu）槽，將（jiāng）導致補償環不能作軸向位移，失去追（zhuī）隨性，使端麵分離（lí）而泄漏。對於間隙腐蝕，通常可以通過正確選材和合理的結構設計予以減輕。如選用具有良好的抗間隙腐蝕性（xìng）能的材料，在結構設計上應盡可能避免（miǎn）形成縫隙和積液死區；采用自衝洗方（fāng）式進行循（xún）環，使密封（fēng）腔內的介質處於（yú）不斷更換（huàn）和流動狀態，防止介質（zhì）組（zǔ）分的濃度變化，長期停用（yòng）的機泵，應將（jiāng）積液及時排（pái）空等等，在結構上要完全消除間隙是不可能的，因此，一般采用保（bǎo）護性的軸（zhóu）套，在（zài）其密封圈（quān）安裝部位可噴塗（tú）耐腐蝕材料加以防止。

5、電化學腐蝕

實際上（shàng）機械（xiè）密封的各種腐蝕形態，或多或少都同電（diàn）化學腐蝕（shí）有關。就機（jī）械密封摩擦副而言，常常會受到電（diàn）化學腐蝕的危害（hài），因為摩擦副組對常用不同種（zhǒng）材料（liào），當它們處於電解質溶液中，由於（yú）材料固（gù）有的電位不同，接觸時就（jiù）會（huì）出現不（bú）同材（cái）料之間的電偶效應，即一種材料的腐蝕會（huì）受到促進，另一種材料的腐蝕會受到抑製。例如銅與鎳鉻鋼（gāng）組對，用於氧（yǎng）化（huà）性介（jiè）質中時，鎳鉻鋼發生電離分解。鹽水、海（hǎi）水、稀（xī）鹽酸（suān）、稀硫酸（suān）等都是典型電解質溶（róng）液。密封件易於產生電化學腐蝕，因而最好是選擇電位相近的材料或陶瓷與填充玻璃纖維聚四氟乙烯組（zǔ）對。