1.塑煉溫度若溫度偏低，設備負（fù）荷偏大，塑煉膠可塑度偏低、不均（jun1）勻;若溫度太高，易使大分（fèn）子鏈過度氧化降解而損害膠料質量。因此，塑煉溫度必須控製在適當（dāng）的範圍內。

2.喂料速度螺杆塑煉（liàn）機（jī）塑煉時，喂料速度要適當而均勻。速（sù）度過快，膠料在機筒內的停留時間短，塑煉（liàn）不均勻 容易出現夾（jiá）生現象，易造成設備負荷過大而引起停機現象。速度太慢，不僅降低生產效率，還可能使膠料在機筒內的（de）停留時間長（zhǎng），使塑煉膠可塑性過大，嚴重時會呈現黏流狀。

3.排膠（jiāo）孔隙大小排膠孔隙大小（xiǎo）依膠料塑煉程度（dù）要求而定。孔隙（xì）小，排（pái）膠（jiāo）速率和排膠量減小，膠料可塑（sù）度偏大，生產效率降低:反之，出膠孔隙加大，排膠量大，生產能力提高（gāo），但塑煉（liàn）膠的可朔度偏低且不均勻。

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