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用注射（shè）法生產橡膠製品，一般經過預熱、塑化、注射、硫化和出（chū）模幾個過程。

1預熱（rè）、塑化利用機筒加（jiā）熱和螺杆（gǎn）旋轉攪拌摩擦生熱，輸送到（dào）機筒內的膠料升溫，當（dāng）膠料增塑到一定程度，具有一定流動性。

2注射當膠料增塑到一定程度，即具有一定流動性時，由柱塞向前推進，使膠料通過噴嘴、流（liú）膠道、澆口強行注人已閉合的熱模中。為防止（zhǐ）焦燒，機筒應保持較低溫度，一般在70~80℃當膠料通過狹小的噴嘴時，由於摩擦生熱，膠料溫度可以升到120℃以上。

3保壓成型（xíng）硫化和預塑加料（liào）模型注滿膠料之（zhī）後，在一定的模型壓力和（hé）溫度（dù）下，膠料保壓成型硫化;硫（liú）化時螺杆對新膠料進行增塑並堆積（jī）到（dào）機（jī）筒中。在（zài）膠料（liào）的反壓作用下，柱（zhù）塞向後推動（dòng），直至機筒前堆滿膠料，以備下一次注（zhù）射。

4脫模硫化結束，頂出機構將製品頂出（chū），完成整個注射的過程。脫模後，模型自動合模，則可進行下批膠料的注（zhù）射和（hé）硫化。按加熱塑化→注射→熱壓硫化→脫模的程（chéng）序自動循環（huán）進行。