熱硫化粘接

該類膠接屬未硫化氟（fú）橡膠（jiāo）與金屬的粘接，用（yòng）作（zuò）製造皮碗（wǎn）、帶金屬（shǔ）骨架的膠輥、膠板、襯裏等。其粘接工藝簡單，首（shǒu）先是把被粘金屬件表麵（miàn）除鏽、打毛清洗，然後（hòu）再塗底膠膠粘劑，如用有機矽偶聯劑、間甲白或HRH係統膠漿異氰酸酯(主要是JQ-1)膠粘劑或其它增粘膠

漿。塗膠粘劑後的金屬件經適當停（tíng）放即可與氟橡膠混煉（liàn）膠片在（zài）一定溫度及壓力下進行粘（zhān）接（jiē）。

它的粘接過程是與硫化過（guò）程同時進行的，隨產品硫化（huà）方法的不同，可以（yǐ）在（zài）平板機的高壓下進行，也可以在硫化罐中低壓下進行。二段硫（liú）化時盡（jìn）可能緩慢（màn）升溫、避免橡膠產（chǎn）生氣泡、與金屬脫離。同時還應根據膠粘劑的耐熱性確定合（hé）理的二段硫化條件（jiàn）。用異氰酸酯粘接（jiē）的氟橡（xiàng）膠金屬件（jiàn），隻能在低於200℃的溫度（dù）下硫化和使用，否則失雲粘接力:用矽烷類膠粘劑時，其耐熱性較好，可在250℃下硫化及使用。

為了使氟橡膠與金（jīn）屬更牢固地粘接，最好在金屬塗膠粘劑後，再塗一層（céng）被粘接的膠

料混煉膠的20%甲乙（yǐ）酮溶液，作為膠粘劑與橡膠間的結合（hé）過渡塗層。若在這種結合塗層（céng）中加入2~3%的膠粘劑，可進一步提（tí）高粘接強度。

有機矽烷類膠粘劑對不同硫化體係的膠（jiāo）料增粘效果不同，一般來（lái）說，含對苯二酚或胺類硫化劑的膠料較易粘接，但鋼抑製劑65會降（jiàng）低粘接力;含過氧化物及雙酚AF硫化劑的膠料對有機矽（guī）膠粘劑的品種選擇性較強。此外，含氧（yǎng）化鋅和（hé）二堿（jiǎn）式亞磷酸（suān）鉛的原料也不宜（yí）粘著，含高量硫化劑增塑劑的膠料粘著不良，應避免使（shǐ）用。

有機矽烷膠粘劑對氟橡膠與各種金屬均（jun1）有較好的增粘性,粘合件耐熱性好，可在230~260℃高溫下工作，對高溫油和介質作（zuò）用也很穩定。

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