橡膠在未經硫化以前，單個分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良好的物理機械性能，實用（yòng）價值不大（dà）。當橡膠經過硫化(交聯)以（yǐ）後由子結構的變化而使其性能大大改善，尤其是橡膠的定伸應力、彈性、硬（yìng）度、拉（lā）伸強度等一係列物理機械性能都會大大提高。這些性能的提高與引起硫化（huà）作用的（de）配（pèi）合劑和硫化條件有關。尤其是硫化配（pèi）合劑的選擇和（hé）配合不僅直接影響到（dào）硫化膠的性能，因而影響到產品的（de）使用性能，而且也（yě）直接影響到加工工藝和經濟（jì）效果。

由於橡膠類型及其（qí）它配合劑的不（bú）同，橡膠製品加工工藝及使用（yòng）目的的不同，所需硫化配合（hé）劑（jì）及（jí）配合技（jì）術亦不相同。隨著橡膠品種尤其是合成橡（xiàng）膠的不斷發展（zhǎn），橡膠製品日益廣泛的應用以及橡膠製品生產工（gōng）藝的不斷改進，對橡膠配合劑也提出了越來越高的要求。因而除老品（pǐn）種（zhǒng）使用技術的不斷提高外，新品種也不斷出現，已使硬化配合劑成為品種最多的橡（xiàng）膠工業原材料之一。

根據在硫化（huà）過程中（zhōng）的作用不同，硫化配合劑大體可分（fèn）為硫化（huà）劑（jì）、促進劑、活性劑和防焦劑（jì）四大類，在本章中將分節（jiē）敘述。某些產品（pǐn）由於作用比較複雜，有時兼有幾種助劑的作用，為避（bì）免重複起見，將按主要用途分類。

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