自60年代以（yǐ）來，纏繞結構的膠管生產發展非常迅速，它具有生產效率高、抗脈衝和（hé）抗彎典性能好、承受壓力高及曲撓性好等優點，特別是一些高壓或超高壓膠管多采用鋼絲纏繞結構。

纏繞（rào）膠管是用（yòng）棉線(包括（kuò）各種化纖線，下同)或鋼絲按一定的角度成螺旋狀地纏繞在管壞上作為膠管的骨架層，然後再用擠出（chū）機包覆外膠。纏繞的層數按工作壓力（lì）而定，並取偶數層，-層為左旋，另一層為右旋。個別情況也有（yǒu）奇數層（céng）。

通常纏繞（rào）膠管的生（shēng）產（chǎn）方法分（fèn）有芯法及無芯法（fǎ）兩種。有芯法多用於生（shēng）產高壓鋼絲纏繞膠管，無芯法多用於生產低壓棉線纏繞膠管。

按照機器的運（yùn）動情況，纏（chán）繞膠管的生產方式（shì）也有兩種，一種是膠（jiāo）管作（zuò）直線（xiàn）運動，纏繞盤作回（huí）轉運動;另一種是膠管作回轉運動，纏繞盤作（zuò）直線運動。後者主要用於大口徑膠管的生產，本章（zhāng）隻對前一（yī）種生（shēng）產設備作簡要介紹。對於無芯法生產纏（chán）繞膠管通（tōng）常（cháng）隻用前一種結構形式的機器。

按照纏繞（rào）盤上錠子排列形式不同，纏繞膠管成型機可分為（wéi）鼓式及盤式兩種。盤式纏繞成型（xíng）機使用較為普遍，其（qí）結構較（jiào）緊（jǐn）湊，占地麵積小（xiǎo），但由於受到纏（chán）繞盤直徑的限製，當錠子的數量較多時，不得不采用多圈排（pái）列（liè），在纏繞盤轉動時，各圈上的錠子由於回轉半徑不同其離心力也不（bú）同（tóng），這樣不利（lì）於張（zhāng）力控製以及纏繞盤轉速的提（tí）高。近年來，鋼絲纏繞膠管有采用單根鋼絲代替鋼絲（sī）束作膠管骨架，每個鋼（gāng）絲筒子上纏有並排並合的多根鋼絲，使錠於數大幅度誠少。這樣，有限的錠於隻要在纏繞盤上排列成（chéng）一圈即可，錠子在工作時的離心力就可趨於一

致，也（yě）有利（lì）於安裝張力控製（zhì）裝置。鼓式（shì）纏繞成型機的優點是（shì）它的錠子排列在同（tóng）徑的轉鼓上，這（zhè）樣錠子所受的離心力一致，有利於張力控製及轉速的提高，但占地麵積較大。

對於采用單根鋼（gāng）絲纏繞的膠管，鋼絲在（zài）合（hé）股時應經過預成型。

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