結合（hé）橡膠也稱為炭黑凝膠，指未硫化混煉膠在填（tián）料(炭黑)表麵上不（bú）能被良溶劑溶解的那部分橡膠。實質上是填料表麵上吸附的橡膠，也就是填料與橡（xiàng）膠間的界麵層中的橡膠，具有類似玻璃態（tài）的特（tè）點。結合橡膠（jiāo）多則補強性強，所以結合橡膠是衡量炭黑補強能力（lì）的標尺。

結合橡膠是填料表麵（miàn）對（duì）橡膠的吸附（fù）產生的，所以任何影（yǐng）響這種吸附的因素均會（huì）影響結合橡膠，其因素是多方麵的。

1 炭黑比表麵積的影響結合膠（jiāo）幾乎（hū）與填料的比表麵積成正比增加，隨比表（biǎo）麵（miàn）積增大，與橡膠形成的界麵積增（zēng）大(當分散程（chéng）度相同情況下)，吸附表麵積增（zēng）大，吸（xī）附量增大，即結合橡膠增加。

2 混煉薄通次（cì）數的影響!在天然橡膠中結合膠約（yuē）在薄通 10次時為最高，以後有些下降，約在 30次後趨於平穩。開始的增加是由於混（hún）煉增加了（le）分散性，增加濕（shī）潤的作用，同時也增加了大分子的斷鏈，天（tiān）然橡膠是一（yī）種很容易產生氧化降解（jiě）的物質，那些（xiē）隻（zhī）有一二點吸附的大分（fèn）子鏈的自由鏈部（bù）分可能存在於玻璃態層及亞玻璃層外麵。這（zhè）部分橡（xiàng）膠分子鏈薄通時同樣會產生力學斷鏈及氧化斷（duàn）鏈。這種斷鏈可能切斷了吸附點的連接，這樣就會（huì）使結合（hé）膠量（liàng）下降。

氯丁橡膠、丁（dīng）苯（běn）橡膠和丁基橡膠隨薄通次數的變化如下:結合膠（jiāo）隨薄通次數增加（jiā）而增加，大約到 30 次後趨於平衡（héng）。

3溫度（dù）的影響混好的試樣放在（zài）不同（tóng）溫度下保持一定時間（jiān）後測結合橡膠量，隨處理溫度升高，即吸（xī）附溫度提高，結合膠量提高，這（zhè）種現象（xiàng）和吸附規律是一致（zhì）的。

與上述現象相反，混煉溫度對結合膠的影響卻（què）是混煉溫度越高則（zé）結合膠越少。這可能是因為溫度升高（gāo），橡膠變得柔軟而不易被機械力破壞斷鏈形成（chéng）大分子自由基，炭黑在這樣柔軟的橡膠（jiāo）環（huán）境中也不易產生斷鏈（liàn）形成自由基，因此在高溫煉膠時（shí）形成的（de）結合（hé）膠比低溫煉膠時的少。

4 橡膠分（fèn）子量的影響隨（suí）橡膠分子量增加，結合膠增加（jiā）。這是因為一個分子可能隻有（yǒu）一、二點被吸附住，但這時它的其餘鏈部分都是結合膠，所以分子（zǐ）量大，結合膠就多。

5 停（tíng）放時間的影響，混煉後隨停放（fàng）時（shí）間增加，結合（hé）膠量增加（jiā），大約一周後趨於平衡。因為固體填料對（duì）橡膠（jiāo）大分（fèn）子的吸附不像對（duì）氣體或（huò）小分（fèn）子吸（xī）附那麽容易（yì）。另外化學吸附（fù）部分較慢（màn），也需要一定時間。這也（yě）是（shì）膠（jiāo）料混煉需要停放的原因之一。

6 炭黑中（zhōng）氫含量的影響(表麵活性)表麵活性越高，炭黑與橡膠之間的吸附作用越大，因而結合膠量越多。

吸留橡膠指未硫化混煉膠在填料(炭黑)中能被良溶劑溶解的那部分橡膠。包括表麵物理（lǐ）吸附的橡膠和進入炭黑孔隙中的橡（xiàng）膠一般炭黑粒（lì）徑越小和結構性越高，吸留橡膠越多，

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