目的（de）是通過模型和平板硫化機的壓力和溫度作用，使製品初步定型，獲（huò）得必要的形（xíng）狀（zhuàng），在硫化時必（bì）須嚴（yán）格控製硫（liú）化（huà）條件。

(1)壓力氟（fú）橡膠的剛性大，流動性差（chà），應該采用較高的平板壓力（lì）。通常采用45t的平板硫（liú）化機，壓力為表壓981MPa。

(2)溫度除采用過氧化苯甲酰的膠料在較低硫化溫度(135~145℃)外，使（shǐ）用其（qí）他類型硫（liú）化劑的膠料的硫化溫度要在150℃以上，最好是160~170℃。提高硫化溫度，不僅可縮短硫化時間，提高生產（chǎn）效率，而且對（duì）產品脫模也有好處，它可減輕（qīng）或消除粘（zhān）模。

(3)時（shí）間 主要取決於硫（liú）化劑（jì）的品種，例如過氧化（huà）物和1號、2號硫化劑的膠料需要冷模裝（zhuāng）料(50℃以下)和冷脫模(65℃以下)，3號、5號及（jí）其他新型硫化劑膠料，可和通用橡膠膠料一樣（yàng），采用熱裝模熱脫模（mó），從而縮（suō）短了硫化時間，一般不超過30min，產品過厚時（shí），可適當延長平板硫（liú）化時間。

脫模時，為消除粘（zhān）模，可采用肥皂水或矽油的（de）二甲苯溶液5%~10%)作脫模劑，使用矽油時，應注意用量要（yào）盡可能少(通常塗矽油後還需用綢布揩擦)，否（fǒu）則會影響表麵質量。最近（jìn），日本大金公司推出新的離型（xíng）劑GWL051用於氟橡膠製品的加工上，效（xiào）果不（bú）錯。另外，在（zài）配方中（zhōng）加入相應的（de）加入助劑，如棕櫚蠟、萊茵-54、T18和935P等，都對模壓製品的脫模有一定的作用。製（zhì）品脫模後，冷（lěng）卻（què）修邊，然（rán）後進行二段硫化。

應當注（zhù）意的是氟橡膠模型製（zhì）品的一段硫化也可采用注壓（yā）硫（liú）化工藝（yì）。

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