輕微焦燒導致混煉膠表麵不光滑，可（kě）塑（sù）度降低；嚴重焦燒，表征為表麵和（hé）內部會生成大小不等的有明顯彈性性能（néng）的熟膠粒或膠片（也（yě）稱（chēng）為熟膠疙瘩）。產生的原因如下：

   ◆ 配方原因（yīn） 硫化（huà）劑，促（cù）進劑搭配不當或選用不當，硫化速度過快；硫化劑，促進劑用量太多；沒有添加防焦劑；

   對策：調（diào）整配方，滿足物性與成本的基礎（chǔ）上，降低硫化速度；采用新型高效的防（fáng）焦劑；

   ◆ 混煉加工原因 混煉裝膠容量（liàng）過大；密煉機、開煉機冷卻不夠（gòu）；初始加料溫度太高；卸料溫度過高；硫化劑、促進劑加入密煉機的順序或時間不正確；硫化劑、促進（jìn）劑（jì）分散不均，局部集中；漏加或太遲加（jiā）入防焦劑；膠料未充（chōng）分散熱（如薄通散（sàn）熱或過冷卻水）即（jí）進行包裝（zhuāng）；停放時（shí）間過長；停放溫度、濕度過高；

   對策：改進密煉機、開煉機冷卻條件，嚴格控製溫度；按照規定順序加料（liào）；防焦劑的添加順序應該在硫化劑和促進劑之（zhī）前；膠料停放前必須充分冷卻至室溫；停（tíng）放溫度和濕（shī）度嚴格控製，最好（hǎo）低溫幹（gàn）燥（zào）存放（4-10攝氏度）；嚴格控製（zhì）停放時間；

   ◆ 前麵工序問題 硫化劑和/或促進劑（jì）準備錯誤；硫化劑和/或促進劑準備過量；防焦劑漏稱；

    對策：采用防錯稱量係（xì）統（電腦控製自動稱量係統）進行稱量或核對措施；

    對於（yú）出現焦燒的混煉膠，必須及時處理。輕微焦（jiāo）燒膠料可（kě）以（yǐ）通過低溫薄通（40攝氏度以下），恢複其（qí）可塑性；略重程度的焦燒，可以在薄通處理過程（chéng）中，添加1-1.5PHR的硬（yìng）脂酸，或加入2-3PHR的油類軟化劑來恢複（fù）其（qí）可塑性；對（duì）於嚴重焦燒的膠料，采取隔離報廢動作。

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