墊片是離心泵靜密封的基本元（yuán）件（jiàn），使用範圍非常廣泛。墊片的選型主要根據泵輸送介質、溫度、壓力（lì）和腐蝕性等因素決定。當溫度和壓力不高時一般選用非金屬密封（fēng）墊片；中壓高溫時（shí），選用非金屬與金屬組合墊片。非金屬墊片在泵上（shàng）應用最（zuì）為普遍，其材料一般為紙、橡膠和（hé）聚四氟乙烯。

     當溫度不超過120℃，壓力在1.0Mpa以下時，一般選用青殼紙或模造紙（zhǐ）墊（diàn）片。如果輸送介質為油，溫度在-30～110℃時，一般選用耐老化性能較好的丁腈橡膠。當輸（shū）送（sòng）介質在（zài）-50～200℃時，選用氟橡（xiàng）膠更為合適（shì）。因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。

     在化工泵中，由於所輸送介質具有腐蝕性，所以一（yī）般選用聚四氟（fú）乙烯（xī）作為墊片材料（liào）。隨著泵使用的領域越（yuè）來越廣泛（fàn），所輸送介質種類也（yě）越來越多（duō），因此在選用墊片材質時應查閱相關資料（liào）或通過實驗後再做出（chū）正確選擇（zé）。

墊片失效的原因主要有（yǒu）下列幾種情況：

1、墊片材質（zhì）內部組織或厚度不均勻，以及使用了帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙（xì），當作用在墊片上的力使墊片所（suǒ）產生的彈（dàn）性變形不（bú）足以完全填充（chōng）這些間隙時，泄漏也就不可避免了。

2、墊片的材質與所輸送的介（jiè）質不相（xiàng）適應。由（yóu）於泵所輸送化工產品化學性質的多（duō）樣性，以及為提高燃油的（de）燃（rán）燒（shāo）值或改變其燃燒後（hòu）的生成物而在燃油（yóu）中增加入了一些（xiē）少量的（de）添加劑後而使燃油的某些性質發生變化，所以（yǐ）選擇和輸（shū）送介質相（xiàng）適的墊片材質（zhì）並非易事，因而也經常發生由於不相適應而（ér）使墊片發（fā）生（shēng）侵蝕而產生泄漏的現（xiàn）象。

3、作用在密封墊片上（shàng）的壓力不足。由於密封麵上總是存在著（zhe）微觀（guān）的凹凸不平（píng），有時還在密封（fēng）麵上加（jiā）工出若（ruò）幹環形溝槽，若保證密封，就必須（xū）對密封墊（diàn）片施加足夠大的壓力，使其發生彈性或塑性變形以（yǐ）填充這些間隙。各種墊片材質（zhì）的壓緊力大小通常在密封墊片生產廠家樣本或產品說明書中給（gěi）出，也可通過實驗決定。由於裝配時達不到墊片所需的壓（yā）緊力或由於在常期運（yùn）行中的振動使壓緊螺栓（shuān）鬆動而使壓緊（jǐn）力降低（dī）以及由（yóu）於墊片材質的（de）老化變形而（ér）喪失原來的彈性都會使墊片失效而（ér）產生泄（xiè）漏。

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