炭黑主（zhǔ）要成（chéng）分是炭，同時含有（yǒu）少量（liàng）氫、氧（yǎng）、氮等元素，這些少（shǎo）量氫、氧、氮等元素主要以羥基、羰基、氨基或氰基（jī）等形式存在（zài）。

　　炭黑主要化學成分（fèn）：

　　炭（tàn）/碳（C）元素含量（Wt%）≥93%；

　　含氧基團含量（Wt%）≤7%。

　　通（tōng）常的炭黑產品化學成分含量是這些，但不同（tóng）的炭黑產品的化學成分含量（liàng）會有所變化，不過變化（huà）不是很大。

　　炭黑中有（yǒu）哪些雜質？

　　炭黑並不是純潔物（wù），炭黑主要成分是碳，同時含有少量氫、氧、氮等元素（sù），這些雜質元素主要以羥基、羰（tāng）基、氨基或氰基等形（xíng）式存在。

　　炭黑的生產（chǎn）方式主要是（shì）是含碳（tàn）物質（煤、天（tiān）然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下（xià）經不完全燃燒或受熱分解而得的產物。不完全燃燒哦，所以不是純（chún）淨物，色素炭黑也不是。

　　那麽炭黑中雜質有哪些？主要如下：

　　1.水份：通（tōng）常煤焦油產品的水分要求執行國標4％的要求。

　　2.機械性雜質：原料油除雜作業，使得煤焦油供應商必須具備倉儲加工能力。當（dāng）然（rán）也取決（jué）於在與（yǔ）客戶簽訂合同時（shí）的質量要求。不管怎樣，焦粒,耐火材（cái）料爐渣（zhā）和（hé）鐵鏽等雜質最終會（huì）對橡膠製品（pǐn）表麵光潔度、成膠性能、拉伸強度、耐曲撓性、抗龜裂性、使用周期等（děng）產生影響。

　　3.硫含量：硫的存在橡膠的早期（qī）硫化，甚至（zhì）引起焦燒，從而使橡膠塑性——彈性的（de）變（biàn）化提前（qián），進而造成成膠後期拉伸強（qiáng）度和定伸強度下降。因為煤焦油是媒焦（jiāo）化的副產品之一，所以，其硫含（hán）量高低，取決於焦化過程中原（yuán）料煤的供應情況。

　　4.金屬雜質和鹽類：金屬雜質和鹽類含量過高，將會造成橡膠製品表麵龜裂、老化加速和使用（yòng）壽命縮短。.其中，金屬（shǔ）元素含量過（guò）高，會使炭黑的補強性下降，進而影響影響橡（xiàng）膠產品（pǐn）的耐磨性和硬度。傳（chuán）統（tǒng）煤焦油質量指標中，一般要求煤焦油灰分含（hán）量小（xiǎo）於等於0.13％。

　　炭黑有害物成分及含量：

　　多環芳烴（PAH）（CAS No.-）   含量（Wt%）≤0.001%

　　砷（As）（CAS No.7440-38-2）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鎘（Cd）（CAS No.7440-43-9）  含量（Wt%）≤0.00001%

　　汞（Hg）（CAS No.7439-97-6）  含量（liàng）（Wt%）≤0.0001%

　　鉛（Pb）（CAS No.7439-92-1）  含量（Wt%）≤0.0001%

　　鉻（Cr）（CAS No.7440-47-3）  含量（Wt%）≤0.001% 等。

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