作為一名優秀的生產車（chē）間管理者，應是安全生（shēng）產的倡導者與實施者。安全為了生產，生產（chǎn）必須安全（quán）。安全生產是企業、社會發（fā）展最根本的保障。不同的工種在不（bú）同的地點、不（bú）同的時間，都要求有不同（tóng）的安全措施，生產車間安全生產措施、法則，可歸納為對“人、機、料、境、法”五大要素的管理和（hé）規範。

“人”，即人的管理（lǐ）

安全管理歸根結底是對人的管（guǎn）理。生產車間崗位的人員需求（qiú）程序應是（shì）非常規範的（de）。車間新需求的員工，根據公司所薦人員的詳細材料，先（xiān）形成定崗的初步意向，然後（hòu）到輔（fǔ）助崗位進行一段時間（jiān）的磨（mó）合。在這段磨合期中，車（chē）間以責任感強弱為該員工最基本的評價基準，然後根據該員工的操作技能（néng）水平、熟練程度等情況進行總評，形（xíng）成書麵資料，反饋給公司，以（yǐ）落實定崗。對（duì）初（chū）評不能擔當本（běn）崗位者，車間通過以培訓、再教育等途徑來提升該員工（gōng）的綜合能力，以達到勝任的目的。如再不能勝任的員工，則謝絕錄用。

在日（rì）常生產中，車間管理者要（yào）注重與員工進（jìn）行溝通，通過表揚、鼓勵、獎賞等激勵方（fāng）法增加員工的工作信心（xīn）和激情。

“機”，即機器設備（bèi）的管（guǎn）理

機器設備是企業進行生產活動的物質條件，是進行安全生（shēng）產的首要保障（zhàng）。作為一名生（shēng）產車間管理者，應根據設備保養的複雜性（xìng），對每台設備定製“設（shè）備責（zé）任牌（pái）”，落實專人負責。公司（sī）不定期開展現場（chǎng）管理檢查，並建立相配套的獎罰製度，使每個設備責任人形成自覺保養設備的良好習慣。

員工在（zài）交接班（bān）的時候，必須有機（jī）器設備運行（háng）情況的交接（jiē）記錄，一旦發現機器設備運行異常便可（kě）及時報告、及時維護。此外，還應定期組織安排（pái）機器設（shè）備操作培（péi）訓或理論（lùn）培訓，以達到安全操作的目的。

“料”，即物料的管理（lǐ）

物料管理是安全生產中（zhōng）的基本因素，由於化學物料的特殊性，物（wù）料性能的轉換相當快，也（yě）就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一係列反應（yīng），伴著一種物料的加入，隻在瞬（shùn）間便可（kě）完成。車間從領料人員開始著手（shǒu），應進行專業的培訓，使他（tā）們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學性質、物理性質，對（duì）一天所需物料能做到計算精確。

對於不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現領現用。領料人員必須對倉庫原料進行及時（shí）檢驗，嚴（yán）禁將不合（hé）格原料領進車間。為此，車間還應建立專門的考核製度，培養員工認（rèn）真、仔細的工作作風。

“法”，即操作法，指導書

操作法是引導操作的（de）路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新（xīn）員工對操作法常有疑惑，作為（wéi）生產車間管理者，除了解釋，還應派（pài）出經驗豐富的老操作工進行手把手教導，直到（dào）他們完全理解和（hé）掌握。為了減少安全隱患，車間還（hái）應根據（jù）原（yuán）始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員（yuán）時刻保持警惕，做到操作與規定完全一（yī）致。

“環”，即環境的（de）管理（lǐ）

環（huán）境可直接影響到安全生產，也是創造優質產（chǎn）品的前提。作為一名生產（chǎn）車間管理者，應結合“整理、整頓、清掃、清潔、素養（yǎng）”的5S管（guǎn）理思想，以現場管理為（wéi）出發點，通過開展自查與（yǔ）互查的方式，結合車間實際製定相應細則。車間各種用品、工具（jù）的擺放應當規範，並成為一（yī）種習慣。

生（shēng）產車間管理者應鼓（gǔ）勵（lì）員工積極參加“合理化建議”活動，發現、探索各類提高現場管理的有效（xiào）建議，並對相關建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

針對每個不同（tóng）崗位，車間還應（yīng）製定各崗位的職能考核細則，一周一（yī）小評，一月一大評，獎罰根據考核（hé）細則所（suǒ）規定的條例進（jìn）行，進一步提高操作工在操作工序中的細（xì）心（xīn）程度。

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