橡膠模具根據模具結（jié）構和製品生產工藝的不同分為：壓製成型模具、壓鑄成型（xíng）模具、注射成型模具、擠出成型模具四大常用模具，以及一些（xiē）生產特種橡膠製（zhì）品（pǐn）的特種橡膠（jiāo）模具（jù），如充氣模具、浸膠模具等。

    1．壓製成型模具

    又稱為普通壓模。它是將混煉過的、經加工成一定形狀和稱量過的半成品膠料直接放入模具中（zhōng），而後送入平板硫化機中加壓、加熱。膠料在加壓、加熱作用下硫化成型（xíng）。

    特點：模具（jù）結構簡單，通用性強、使用麵廣、操作方便，故（gù）在橡膠模壓製品（pǐn）中占有較（jiào）大比例。

    2．壓鑄成型模具

    又稱傳遞式模具或擠膠法模具。它是將（jiāng）混煉過的（de）、形狀簡單的、限量一定（dìng）的膠料或膠塊（kuài）半成品放（fàng）入壓鑄模（mó）料腔中，通過壓鑄（zhù）塞的壓力擠壓膠料，並使膠料通過（guò）澆注係統進入模具型腔中硫化定型。

    特點：比普通壓模複雜，適用於（yú）製作普通模壓不能壓製或勉強壓（yā）製的薄壁、細長（zhǎng）易彎曲的製品，以及形狀複雜、難以加料的橡膠製品。采用這種（zhǒng）模具生產的製品致密性好、質量優越。

    3．注射（shè）成型模具

    它是將（jiāng）預加熱成塑性狀態的（de）膠料經注射模的（de）澆注係統注入模具中定型硫化。

    特點：結構複雜、適用於大型、厚壁、薄壁、形狀複雜（zá）的製品（pǐn）。生產效率高、質量穩定、能實現自動化生產。

    4．擠出成型模具（jù）

    通過機頭的成型（xíng）模具製（zhì）成各種截麵形狀的橡膠型材半成品，達（dá）到初（chū）步造型的目的（de），而後（hòu）經過冷卻定型輸送到硫化罐（guàn）內進行硫化或用作壓模法所需要的預成型半成品膠料。

    特點：生產效率高、質量（liàng）穩定、能實現自動化生產。

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