1.膠種選擇

一般根據O 形圈的工作介質和工作溫度來選擇適用的（de）膠種。工作介質（zhì）為燃油、液壓（yā）油、機油、潤（rùn）滑油（yóu）等油類，工作溫度在（zài）150℃以下時，多選用丁腈（jīng）橡膠；當使用溫度高於150℃時（shí），可選用氫化丁（dīng）腈橡膠、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作介質為磷酸酯或過熱水時，可選用乙丙橡膠；工作介（jiè）質為酸、堿、鹽等低濃（nóng）度化學腐蝕性介質，且使（shǐ）用溫度（dù）不超過100℃ 時，可（kě）使天（tiān）然橡膠（jiāo）、丁苯橡膠等通用橡膠，而高（gāo）濃度強腐蝕性介質應選用氟橡膠；高溫熱（rè）空氣中使用的O 形圈可選用矽橡膠。

2. 硫化體係

采用（yòng）有（yǒu）機過氧化物（如DCP） 硫化的丁腈橡膠，具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全性好等優點，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫（liú）化速（sù）度慢。為克（kè）服（fú）上述缺點（diǎn），可選（xuǎn）用低硫或無硫配合，也可采用DCP-硫黃/促進劑的複合硫（liú）化體係。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、EZ等。

3. 填充體（tǐ）係

一般根據工作壓力來確定O形圈膠料的硬度：工作壓力高則硬度也高，反之亦然。 O形圈膠料的邵（shào）爾 A硬度，分為 60±5, 70±5, 80± 5,  90±5  四個級別（bié）。為滿足O 形圈不同硬度的要求，常用增加炭黑或減小炭黑用量的方法來（lái）實現。采用熱裂炭黑（hēi）或（huò）噴霧（wù）炭黑的（de）膠料，壓縮永久變形小、生熱低、接觸壓力大，對O形（xíng）圈的密封性能有（yǒu）利。但要獲得邵爾A 硬度為 90±5 的高硬度膠料，則需要大量填充（chōng）（120質量份以上），將給混煉工藝帶來困難，且（qiě）會使膠料其他物理性能降低（dī）。因此，對於高硬度的O形圈膠料，可選用高耐（nài）磨炭黑或其與（yǔ）半補強炭黑、細粒子熱裂炭黑(FT)等並用。也 可配以適量的（de）增硬劑，如（rú）齊聚醋、甲基丙（bǐng）烯酸鎂等。

4. 軟化劑

在丁（dīng）腈橡（xiàng）膠為基礎的 O形圈膠料中，最常用的（de）增塑劑是癸二（èr）酸二丁酯、苯二甲酸二丁酯、苯二甲酸二辛酯（zhǐ）等酯類增塑劑。

5. 防老劑

應選用不（bú）易被工作（zuò）介質抽出的防（fáng）老劑，如反（fǎn）應型防老劑（jì）。常用的防老劑有防老劑MB、RD、4010、4010NA和防老劑A、防（fáng）老劑D等。

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