在橡膠製（zhì）品的生產過程中，橡膠等原材料需要經過多（duō）道生產工序才能製成（chéng）產成品，包括混煉（liàn）、擠出、硫化和後續加工等。材料配方（fāng）的設計需要配合相應的技術設備和加工工藝，才能充分發揮橡膠等原材料的優良（liáng）性能並達到產品預定的各項指（zhǐ）標要求。另外，安全（quán）環保、節能減排是現代工業發展的主題，積極開（kāi）發各種綠色製造技（jì）術，減輕汙染，減少浪費也是目前行業內（nèi）的技術（shù）發展方向之一。

生產製備工藝的水平（píng）主（zhǔ）要體（tǐ）現為生產設備的先進程度與工藝參數設定的科學性。生產設備越先進，對相關工藝參數的控製就越（yuè）可靠，生產（chǎn）條件就（jiù）越穩定；工藝參數的設定（dìng）越科學，生產設備的（de）功能發揮（huī）得就越充分，產品的性能就越優越。

在沒有實現完全自動（dòng）化（huà）生產的前提下，任（rèn）何先進設備都需要人來設定和操作，需要有長期從事橡（xiàng）膠製品實踐生產經驗的工（gōng）程技術人員和操作（zuò）人員相（xiàng）互配合（hé），對先進設備的功能進行充（chōng）分（fèn）利用和再開發，按照配方（fāng）設計和產品特點來設定工藝參數，這（zhè）樣才能提高工藝配套水平，提升（shēng）設備（bèi）的使用效（xiào）率和價值。不同（tóng）的設備（bèi）、不同的原料、不同的產品都會有與之相（xiàng）匹配的最佳工藝參（cān）數值，而這些最佳參數值的獲得都需要長期實踐的經驗與積累（lèi）。

先進的生產設備，企業可在資金允許的條件下購買，而工藝參數的（de）科學設定（dìng）則需要企業經過長（zhǎng）期實（shí）踐積累，經過不斷的試驗和修正（zhèng）過程（chéng）進行總結。因此，科學的（de）參數設定更能顯示企業（yè）的工藝配套技術水平。

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