1.塑煉：在（zài）橡膠加工中，首先需要對生膠進行塑煉，以提高（gāo）其可塑（sù）性和（hé）加工性能。塑煉時，通常采用機械方法，如開煉機、密煉機等，將生膠切割、揉（róu）捏、混合，使其成為具有適宜可塑度的膠料。

2.混煉：將配合劑加入到塑煉後的膠料中，並進行混（hún）合均勻。這些配合劑包（bāo）括硫化劑、促進劑、活性劑、填充劑等（děng）。混煉後的膠料可以進行進一步的加工，如壓延、壓出等。

3.成型：根據製品（pǐn）的要求，將混煉後的膠料加工成（chéng）所需的形狀（zhuàng）和尺寸。成型方法（fǎ）因製品類型和用途而異，如模壓、注（zhù）塑、擠出等。

4.硫化：在（zài）一定溫度和壓力下，將（jiāng）成型後的橡膠製品放入硫化設備中，加熱加壓一定時間後，橡膠分子結構發生變化，形成穩定的立體網狀結構，從而獲得所需的物理機械性能和外觀特征。

       在硫化過程中，橡膠分子結（jié）構的交聯是（shì）通過硫化劑或其他輻（fú）射方式引發的化學反應實現的（de）。硫化劑（如硫黃）在高溫下分解成活性硫原子，這些活性（xìng）原子與（yǔ）橡膠（jiāo）分子中的雙鍵反應，形成交（jiāo）聯鍵。同（tóng）時，配合劑中的促進劑和活性劑可以加速硫化反應，降低硫化（huà）溫度和縮短硫化時間。

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