1、啟動（dòng）設備後，需空機運轉5分鍾，正常（cháng）後再投料生產。開煉機開始（shǐ）投料生產時，要（yào）縮（suō）短輥麵（miàn）在大行輪一側投料，等溫度升高後，在擴大輥麵。嚴禁野蠻作業、超（chāo）負荷運轉。

2、設備運轉過程中不能調整或維修運動部件。機器運（yùn）轉中不得隨便打開電控（kòng）門（mén）調整電氣元件，以免觸電或造成電氣元件的損壞。經常檢查擋板，橫杆，調距螺絲，煉膠機大小齒輪銷子等。

3、輥筒（tǒng）容積的大小必（bì）須根據設備規格及膠料配方合理確定（16寸煉（liàn）膠（jiāo）機容量為10kg生膠）。

4、混煉時兩（liǎng）輥間保持合理的（de）堆積膠。輥筒的速比為1:1.14

5、注意檢查循環水，保證輥筒溫度低於60℃，混煉（liàn）時間（jiān）不低於30分鍾。

6、注意加料順序（xù）小料（固體軟化劑、活性劑、促進劑（jì）、防老劑（jì）、防焦劑等）→大料（炭黑、填充劑等）→液（yè）體軟（ruǎn）化劑→鈦白粉（fěn）、顏料（liào）。

7、嚴（yán）格（gé）控製加硫磺和雙T的溫度；混煉均勻的幾個要素：輥距（jù）、溫度、薄通次數。

8、煉（liàn）膠過程（chéng）中要穿戴工（gōng）作服（fú），並帶好口罩等（děng）勞動防護用（yòng）品（pǐn），嚴格按照規定進行操作，避（bì）免人身安全責任事故發生。煉膠完（wán）成後要及時清理工作現場的粉塵，使工作（zuò）場地和機（jī）器保（bǎo）持清潔幹淨（jìng）。

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