1、包輥（gǔn）

　　混（hún）煉時,生膠在開煉（liàn）機輥筒上可能（néng）出現四種情況

　　情況發生在輥溫太低或橡膠較硬的（de）條件下,橡膠停留在堆（duī）積膠處產生滑動,不能進入輥縫,或強製壓入時隻能成為碎塊（kuài）。

　　情況發生在橡膠呈高彈態,既有塑性流動,又有適當（dāng）的高彈變形,膠料（liào）通過（guò）輥距後僅僅包覆在（zài）前（qián）輥筒（tǒng）上,有利於混（hún）煉操作和配合（hé）劑在膠料中的分散。

　　第三（sān）種情況發生在溫度（dù）過高（gāo）、橡膠流動性（xìng）增加、分（fèn）子間力減小、彈性和強度降（jiàng）低的條件下,此（cǐ）時膠（jiāo）片不能緊包輥筒而成袋囊狀,出現脫輥或破裂現象,無法進行混煉操作。

　　第四種（zhǒng）情（qíng）況發生（shēng）在溫度更高的情況（kuàng）下,橡膠由高彈態變為黏流態,彈性和強度（dù）幾乎消失,膠料難以切割。所以,應該控製混煉（liàn）的溫度,使膠料（liào）處於情況,利於混煉的（de）進行。

　　2、吃（chī）粉

　　吃粉階段是指將配合劑混入膠料的過程。橡（xiàng）膠包輥後,為了使配合劑盡快混入橡膠中,在輥縫上端應保（bǎo）留有一定的堆積（jī）膠。

　　當加入配合劑時,由於堆積（jī）膠的不斷翻轉和更替,便把配合劑帶進堆積膠的皺紋溝中,並進而（ér）帶入輥縫中（zhōng）。

　　在吃粉（fěn）過程中,堆積膠量必須適中。無堆積膠或堆積膠量過少時,一方麵配合劑隻靠後輥筒與橡膠間的剪切力（lì）擦（cā）入膠料中,不能深入膠料內部而影響分散效果（guǒ）;另一方麵未被擦入橡膠中的粉狀配合劑會被後輥筒擠壓成片落入接料盤,如果是液體配合劑則會粘到後輥筒上或（huò）落到接料盤上,造成混煉困難。

　　若堆積膠過量,則有一部分（fèn）膠料會在輥（gǔn）縫上端旋轉打滾,不能（néng）進入輥縫,使配合劑不易混入。堆積膠（jiāo）量的多少常用接觸角(或咬膠角)來衡定,接觸（chù）角（jiǎo）一般取值（zhí）為32-45。

　　3、翻煉（liàn）

　　混煉的第三個階段為翻煉。由於橡膠黏度（dù）大,混煉時膠料隻沿著開煉機輥筒轉動方向產生周向（xiàng）流動,而沒有（yǒu）軸向流動（dòng）,而且沿周向流動的橡膠也為層流,因（yīn）此在膠片厚度約1/3處的緊貼前輥簡表麵的膠層不能產生流動而成為“死層”或“呆（dāi）滯層”。

　　此外,輥縫上（shàng）部的堆積膠還會形成部分楔形（xíng）“回（huí）流區”。以上原（yuán）因（yīn）都使膠（jiāo）料（liào）中的配合劑分散不（bú）均（jun1）。

　　因此,必須經多次翻煉,左右割刀,打卷或三角包,薄通（tōng）等,才能破壞死層和回流（liú）區,使混煉均勻,確保質地均一。

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