多年來模壓成型一（yī）直是（shì）橡膠製品生產的主要成型方式，但是隨著社會發展和（hé）技術進步，對（duì）橡（xiàng）膠製品的質量、生產效率、能耗和原（yuán）材料消耗等方麵都有了更高的要求。與模壓成（chéng）型膠料相比，注射成型膠料的密度較大，硬度、強伸性能和拉斷伸（shēn）長率提高，拉斷永久（jiǔ）變形減小，有利於橡膠製品（pǐn）性能的提高。呂柏源¨研究（jiū）了模壓法和注射法製備的橡膠製（zhì）品的性能，發現：注射成型膠料的硬度比模（mó）壓成型提高約（yuē）1％ ；注射成型胎麵和油田防（fáng）噴器膠（jiāo）芯膠料拉（lā）伸強度（dù）比模壓成型膠料分（fèn）別（bié）提高1．3％ 和4．6％ ；油田（tián）防噴器膠芯注射（shè）成型膠（jiāo）料100％ 和300％ 定伸應力分別（bié）比模壓成型膠料提高了（le）13％和20％ ；全鋼載重子午線輪胎胎麵注射成型膠料拉斷伸長率比模（mó）壓成型（xíng）膠料提高了20％，撕裂強（qiáng）度比模壓成型膠料提高了27％ ；油田防噴器膠芯注射成型膠（jiāo）料拉斷永久變形比（bǐ）模壓成型（xíng）膠（jiāo）料減小12％ 。分（fèn）析認為注射成型過程（chéng）中膠料的高流（liú）動性和高注射壓（yā）力使分子網絡（luò）交聯程度（dù）提高，從而提高了膠料的拉伸強度和定伸應（yīng）力，同時使分子網絡之間的距離減小，從（cóng）而使膠料硬度增大。所以注射成（chéng）型T藝對製品的彈性、耐磨性（xìng）、耐撕裂和耐屈撓等性能提高有益。

    根據文獻報道，采用注射成型（xíng）技術（shù），在（zài）4．5～7MPa壓（yā）力硫化條件下，胎麵（miàn）的耐磨可（kě）提高20％ ～25％ ；根據（jù）國內的研（yán）究表明，硫化壓力從0．5 MPa升高到7．0 MPa，其阿克隆磨耗從0．5 cm ／km降低到0．282 em ／km，其（qí）耐磨耗性能提高了43％ ；高孝恒進行的模壓與注射成（chéng）型試片數據也（yě）表明：在全鋼胎麵中伸長率（lǜ）提高了20％，扯斷強（qiáng）度提高了9．8％ ；在油田防噴器中撕裂強度提高了3．6％ 、100％ 定伸強（qiáng）度提高了10．9％ 、300％定伸強度提高了21．7％ 、伸長率提高了3．4％ 、撕裂能提高了2．1％、永久變形降低（dī）了10．8％ ，可見試片機械物理性能普遍得到了提高 。

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