矽橡膠製品的模具結構：

模（mó）具厚度上限，暫定（dìng）250mm,尺寸可（kě）達500X500，產品在（zài）模具（jù）區最大可做到400X400。模具結構一般（bān）分上模，下模，底板，頂板，頂杆、模芯、鉸鏈（liàn）及其它輔助零件。在矽膠產品設計（jì）時應注意其模具及生產工藝的特點。

脫模：矽膠製品的脫（tuō）模可直接強脫。對於無設（shè）計缺陷（xiàn）的產品強脫的（de）尺寸要求主要在於模芯最大處與脫模時最小收口處（chù）的周長比，對於55°以下的產品可做（zuò）到2-3倍，需強製脫模的部位不可以存在裂口及開（kāi）口處的尖角（jiǎo）。因硫化（huà）時要求在攝氏180度的溫度下，脫模的（de）工作除模（mó）具自身的上下分（fèn）開外，幾乎全是手動（dòng）。因此在零件設計時應考慮脫（tuō）的方便快速。以免因脫模時間過長而影響（xiǎng）零件的硫化質量和生產效（xiào）率。因矽膠（jiāo）的脫模方式（shì）主要（yào）為手動，其頂板的動作行程也很小，所以矽膠模具與塑膠模具相比沒有斜頂。一般也不設置抽芯。

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