O型密封圈壓縮率W通常用下式表示：

W=(d0-h)/d0 ×100%

　　d0——O型（xíng）圈在自由狀態（tài）下的截麵直徑(mm);

　　h——O型圈槽底與被密封表麵（miàn）的距離（lí）(溝槽深度)，即O型（xíng）圈壓縮後的截麵高（gāo）度（dù）(mm)，在選取O型圈的壓縮率時,應從如下3方麵考慮：

　　1.要有足夠的密封接觸麵積;

　　2.摩擦力盡量小;

　　3.盡量避免永久變形。

　　從（cóng）以上這些因素不難發現,他們相（xiàng）互之間存（cún）在矛盾。壓縮率（lǜ）大就可（kě）獲得大的接觸壓力，但是過大的壓縮率無疑就（jiù）會增大滑動摩擦力和永久形。而壓縮率過小則可能由於密封溝槽的同軸度誤（wù）差和O型圈誤差不符合要求，消失（shī）部分壓縮量而（ér）引起泄漏。因（yīn）此，在（zài）選擇O形圈的壓縮率時（shí），要權衡各方麵的因素。一般靜密封（fēng）壓縮率（lǜ）大於（yú）動密封，但（dàn）其極值應小於25%，否則壓縮應力明顯鬆弛，將（jiāng）產生過（guò）大的永久變形，在高溫工況中尤為嚴重。

　　O型密封圈壓縮率W的選擇應考慮使用條件，靜密封或動密封;靜密封又可分（fèn）為（wéi）徑向密封與軸向密封;徑向密封(或稱圓（yuán）柱（zhù）靜密封)的泄（xiè）漏間隙是徑向（xiàng）間隙，軸向密封(或稱平麵（miàn）靜密封)的泄（xiè）漏（lòu）間隙是軸向間隙。軸向密封根據壓力介質作用於O型圈的內徑還是外徑又分受（shòu）內壓（yā）和受外壓兩種情況，內壓增加的拉伸（shēn），外（wài）壓降低O形圈的初始拉伸。上述不同形式的靜密封，密封介（jiè）質（zhì）對O形圈的作用方向是不同的，所以預壓力設計也不同。對於動密封則要區分是往複運動密封還是（shì）旋轉運動密封。

1.靜密封：圓柱靜密封裝置和（hé）往複運動式密封（fēng）裝置一樣，一般取W=10%～15%;平麵靜密封裝（zhuāng）置取W=15%～30%。

　　2.對（duì）於動密封而言，可以分（fèn）為三種情況;往複運動一般取W=10%～15%。旋轉運動密封在選取壓縮率時必須（xū）要考慮焦耳熱效應（yīng），一般來說，旋轉運動用O形圈的內徑要比軸徑大3%-5%，外徑的壓縮率（lǜ）W=3%-8%。低摩擦運動用（yòng）O型圈，為了減少摩（mó）擦阻力，一般（bān）均選取較小的壓縮率，即W=5%-8%，此外，還要考慮到介質（zhì）和溫度引起的橡膠材（cái）料膨（péng）脹。通常在（zài）給定的壓縮變形之（zhī）外，允許的最大（dà）膨脹（zhàng）率為15%，超過這一範圍說明材料選用不合適，應改用其他材料的O形圈，或（huò）對給定的壓縮變形率（lǜ）予以修正