NONSTANDARD CUSTOM CLASS
OIL SEAL
VACUUM CHUCK
SEALING RING
METAL PLASTIC BAGS
發布時間:2022-03-07 瀏(liú)覽人數:463
1.操作油的分類
操作(zuò)油是石油的高沸點餾(liú)分,由分子(zǐ)量在(zài)300~600的複雜烴類(lèi)化合物組成(chéng),分子(zǐ)量分布寬。根據油中(zhōng)主要(yào)成(chéng)分的(de)不同,可將操作油分為以下三種(zhǒng):
①芳烴油: 以芳烴油為主。褐(hè)色的粘(zhān)稠狀液體,與橡膠的相容性(xìng)最好,加工性能好(hǎo),吸收(shōu)速度(dù)快。適用於天然橡膠和多種合(hé)成橡膠;缺點是有(yǒu)汙染性,宜用於深色橡膠製品中(zhōng)。
②環烷油: 以環烷烴為主(zhǔ)。淺黃色或透明液體,與橡膠的相容(róng)性較芳烴油差,但汙染性比芳烴油小,適用於NR和多(duō)種合成橡膠。
③石蠟油: 又稱為鏈烷烴油,以直(zhí)鏈或支化鏈烷烴為主。無色透明(míng)液(yè)體,粘度低,與橡膠的相容性差,加工性能差,吸收速度慢,多用於飽和性橡膠中,汙染性小或無汙染,宜用於淺色橡膠製品中。
2. 操作油的特(tè)性
(1)操作油粘度 操作油粘度越高,則油液越粘稠,操作油對膠料的加工性能及硫化膠的物性都有影響。采用粘度低的操作油,潤滑作用好,耐寒性提高(gāo),但在加工時揮發損(sǔn)失大。當閃點低於(yú)180℃時,揮發損失更大,應特別注意。
操作油的粘度與溫度有(yǒu)很大關係。在低溫下粘度更高,所以油的性質(zhì)對硫化膠的低溫性能有很大的影響,采用低溫下粘度(dù)(在-18℃的運動粘度)變化較小的油,能使硫化膠的低溫性能得到改善(shàn)。高芳烴油的粘度對(duì)溫度(dù)的依賴性比烷烴油大。
操作油的粘度與硫化膠的生熱有關,使用高粘度油的橡膠製品生(shēng)熱就高。在相同粘度的情況下,芳香類油的生熱低。拉伸強度和伸(shēn)長率隨油粘度的(de)提高而有所增大(dà),曲撓性變好,但定伸應力變小。相同粘度的(de)油,如以等體積加入,則芳香類油比飽和的油能得(dé)到更高的伸長率。
(2)相對密度 在(zài)石油工業中通(tōng)常是(shì)測定60℃下的相對密度。當橡膠製品按重量(liàng)出售時橡膠加工油的相對密度就十分(fèn)重要。通常情況下,芳烴(tīng)油相對密度大(dà)於烷(wán)烴油和環烷烴油的相對密度。橡(xiàng)膠加工油常常是按體積出售,而在橡膠(jiāo)加工(gōng)中則按重量進行配料。
(3)苯(běn)胺點 在試管內(nèi)線加入5~10ml苯胺後,再加入同體積的試料,然後從下部加熱,直至出現均勻的透明溶(róng)液,此時的溫度謂之該油的苯胺點。芳香烴類增塑劑的分子結構與苯胺最(zuì)接近,易溶於其中,故苯胺點最低。苯胺點低的油類與二烯類(lèi)橡膠有較好的相溶性,大量加(jiā)入而無噴霜(shuāng)現象。相反,苯胺點高的油類,需要在高溫時才能與生膠互溶,所(suǒ)以在溫度降(jiàng)低時就易噴出表麵。操作油苯胺點的高低,實質(zhì)上是油液中芳(fāng)香烴含量的標誌(zhì)。一般說來(lái),操作油苯胺點在35~115℃範圍內比(bǐ)較合適。
(4)傾(qīng)點(流動點) 傾點是能夠保持流動和能傾倒的最低(dī)溫度。此特性可以(yǐ)表示對製品操作工藝溫度(dù)的適用性。
(5)閃點 是指(zhǐ)釋放(fàng)出足夠蒸汽(qì)與空氣形(xíng)成的一種混合物(wù)在標(biāo)準測試條件下,能夠點燃的溫(wēn)度。操作油的閃點(diǎn)與橡膠(jiāo)硫化、儲(chǔ)存(cún)及預防火災有(yǒu)直接的關係,同時也可衡量操作油(yóu)的揮發性。
(6)中和值(zhí) 中和值是操作油酸(suān)性的尺(chǐ)度,酸性大能引起(qǐ)橡膠硫化(huà)速(sù)度的明顯延遲(chí)。中和值可以中和1克操作(zuò)油(yóu)的酸含量所需要的KOH的毫克數來表示。
此外,油液的折射率、外(wài)觀顏色、揮發分也都能反映其組成(chéng)情況。
3.操作油對橡膠加工性能的影響
(1)對(duì)混煉的影(yǐng)響
橡膠對油的吸收速度與油的組成、粘度、混煉條件有關:一般粘(zhān)度低、芳香烴含量高、溫度高,吸收得快。但油用(yòng)量多,使炭黑在橡膠中的分散性變(biàn)差,必須(xū)分批加。此外,混煉時(shí)加入油(yóu),可減小(xiǎo)生熱(rè)、降低能耗(hào)。
(2)對(duì)壓出(chū)的影響
膠料中加入適量的油,可使膠料軟化,壓出半成品表麵光滑、壓出膨脹小,壓出速度快。
(3)對硫化的影響
隨著膠料(liào)中油類填充量的增加,硫化速度有減緩的傾向。油的加入,使硫化劑、促進劑在橡膠中的濃度降低,使硫化速度減緩。
含芳烴油多(duō)的操作油,有促進膠(jiāo)料焦燒和加速硫化的作用。
4.操作油在幾種橡膠中的使用特性
(1)SBR:芳烴油最好,使拉伸強度、伸長率提高,定伸應力下(xià)降,硫化膠(jiāo)的耐屈撓性好。
(2)BR:由於炭黑填充量大,操作(zuò)油的用量多些,對性能的影響不顯著。
(3)CR:選用芳香烴最好,其次是環烷油,不能用石蠟油。
(4)NBR:一般(bān)不(bú)用操作油,多用合成增塑劑。
(5)IIR:使用低(dī)粘度的油,用環烷油或石蠟油(yóu),不用芳烴油。
(6)EPDM:一般不使(shǐ)用芳烴油,多用石(shí)蠟油和環烷油。
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