泵的密封裝置主（zhǔ）要分兩類：一類為靜密封（fēng），一類（lèi）為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等形式。動（dòng）密封則主要有軟填料密封（fēng）、油封密封、迷宮密（mì）封（fēng）、螺旋（xuán）密封、動力（lì）密封和機械密封等。

     造成（chéng）泄漏（lòu）的原因主（zhǔ）要有兩個方麵：一是密封麵上（shàng）有間隙（xì）。二是（shì）密封部位兩側存在壓（yā）力差，消除（chú）或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏，達到密封的目的。泵的設（shè）計壓力和使用壓力（lì）是客觀存在不能減小，所以泵的密封該解決的是消除或減小密封（fēng）麵之間的（de）間隙。這種間隙包括密封麵之間的間隙和（hé）密（mì）封（fēng）裝置本身內（nèi）部的間隙。

 機械密封是現代泵軸封的主要方法，雖（suī）然利用它實現完全不泄漏不大容易，但是達到微小的，令人完（wán）全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的（de）運行中（zhōng）卻（què）經常出現令人尷尬的局麵，那麽機械密封失效的原因是什麽呢?

1、機械密（mì）封的材質（zhì）選擇不（bú）合適（shì）。

     機械密封的材質與所輸送的介質不相匹配。在工作時，密封元件很快被腐蝕，溶解或磨損，因而失去（qù）密封能力。所以根據輸送（sòng）介質的性質（zhì）而選擇機械（xiè）密封（fēng）的材質是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。

2、機械密封的衝（chōng）洗狀況（kuàng）不（bú）符合設計要求。

     在輸送易結晶或有細小顆粒的介質（zhì）時，必須（xū）有一定壓力和一定流（liú）量的衝洗液進行衝洗（xǐ），否則其結晶體或者微粒會加速密封（fēng）副的磨損，以及影響（xiǎng）密封副磨損後的自動（dòng）補償而發生泄漏（lòu）。所以根（gēn）據輸送介質的（de）性質不僅要配（pèi）置相應的衝洗管路，更要安裝有（yǒu）監控和調節功能的儀表和裝置，保證衝洗液的（de）壓力（lì）和流量滿足設計要求，才能維持機封的正常工作，這一點往往被用戶所忽視。

3、機（jī）械密封的工作壓（yā）力超出承受值。

      每種機械密封所能承受的壓力是（shì）有限度的，由於對密封腔內的壓力測算不準，造成密封腔內的壓力超過了機械密封所能承受（shòu）的壓（yā）力而產生（shēng）泄漏（lòu），也是常見的密封（fēng）失效原因之一。

4、機械密封的工作溫度（dù）不能超過其規定值。

      在有冷卻（què）管路的（de）設（shè）計中，往往由於冷卻介質的流量不足而（ér）使（shǐ）冷卻效果降低；在沒有冷卻管路的設計中，密封（fēng）腔內經（jīng）常由於窩存空氣而造成機械密封處於幹摩擦狀態。這兩種情況都會使（shǐ）機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損，導致密封（fēng）失效。

5、在使用單彈簧的機械密封時，忽略彈簧的旋轉方向與泵轉子轉動方向的正（zhèng）確組合也時有發生。或設計時（shí）沒有說明，或裝配時的疏忽，沒有做到因為轉子的旋轉而使機械密封的彈簧力加大而是（shì）相反，結果造成動環和靜環磨擦副的壓（yā）力不（bú）足而形成泄漏。

6、軸承的嚴重磨損（sǔn）或損壞，使泵軸產生嚴重的軸向竄動，也是機械密封（fēng）泄漏的原因之一。隨著科（kē）學的技術的發（fā）展，新的密封形式和密封材料陸續出現，其必然對（duì）泵的密（mì）封技術產生直接的影響和推動。長（zhǎng）壽命、零泄漏的泵（bèng）類產品會在越來越多的場合得到推廣和應用。

密封難題，就找国产无码精品在线观看！国产无码精品在线观看將每天為大家帶來矽橡（xiàng）膠製品行業的各類知識，歡迎您的關注。我們的產品精準尺（chǐ）度杜絕問題，国产无码精品在线观看（qí）密封件專精各類醫用矽橡膠製品，油封橡（xiàng）膠密封圈、氟膠密封圈、矽（guī）膠密封圈、橡膠密封圈、機械密封圈、盾構機密封圈，護線圈等（děng）等機械密（mì）封件產品，也可個（gè）性定製（zhì）哦，歡迎大家前來谘詢采購！密封圈（quān）定製專線：18046903016。我們的產品精準尺度杜絕問題，国产无码精品在线观看密封件專精各類醫用矽橡膠製品，油（yóu）封（fēng）橡膠密封圈、氟膠密封（fēng）圈、矽膠密封圈、橡膠密封圈、機械密封圈、盾構機密封圈，護線圈等等機（jī）械（xiè）密封件產品，也可個性定製（zhì）哦，歡迎大家前來（lái）谘詢采購！密封圈定製專線：18046903016。

機械密封圈廠家