混煉膠是針對用戶橡膠（jiāo）製品的不同使用環境,不同用途要求,通過產品開發、配方設計、混煉加工而製成的半成品原料。所（suǒ）以混煉膠的膠態分散質量直接關係到成品的質量 。

     壓片機切取下（xià）來的膠片溫度很高，如若不立即進行冷卻（què），很容易產生早期硫化，還會粘膠，給下工藝造成麻煩。我廠由壓片機下來，經（jīng）膠片冷卻裝置浸隔（gé）離劑、吹幹、切片，就（jiù）是為此目的。一般冷卻（què）要求是將膠片溫度冷卻到45℃以下，膠料（liào）停放時間不宜過長（zhǎng），否則會引起膠料噴霜，焦燒等現（xiàn）象，為了滿足停放下麵有儲存辦法。

停放（fàng）目的：

（1）、使膠料恢複疲勞，鬆弛混煉時所受的機械應力（lì）；

（2）、減少膠料收縮；

（3）、使配合劑在停放過程中（zhōng）繼續擴（kuò）散，以促進（jìn）均勻分散；

（4）、使橡膠與碳黑之間進（jìn）一步生成結合橡膠，提高補強效（xiào）果（guǒ）。

最終促使膠（jiāo）料為下步生產，達到最佳的效果和均一性。

總的來說混煉膠的存（cún）儲辦法：

a、膠庫保（bǎo）持通風，膠料不受（shòu）陽光直接照射，室內溫度宜低些，注意夏季降溫（wēn）；

b、膠料堆放不宜過高，並定時翻動，以利散發（fā）內部熱量（liàng）；

c、存放時間不宜過長。

    夏季（jì）氣溫較高，尤其要注意管理。常用降溫（wēn）保管辦法有：用隔離劑、冷卻水製冷循環；建立地（dì）下膠庫或空調膠庫儲存膠料；也可用水幕膠庫，即膠庫四壁（bì）外（wài）設有噴水管，水噴庫房外幕牆上，以達到降溫。存放時混（hún）煉膠應妥善管理，否則（zé）也可能（néng）出現質量（liàng）問題，如輕度焦燒等。

為什麽混煉膠料（liào）放置時（shí）間長了會“自硫” 

        混煉膠料（liào）放置期間產（chǎn）生（shēng）“自硫”的原因主要是：

（1）使用的硫化劑，促進劑太多；

（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不（bú）夠（gòu）；

（3）或過早加硫，藥料分散不均造成（chéng）促進劑和（hé）硫磺局部集中；

（4）停放不當，即停放場所溫（wēn）度過高，空氣不流通等。

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