二次硫化是矽橡（xiàng）膠製品生產的重要過程。二次硫化：

①、可以去（qù）除矽橡膠製品中（zhōng）所添加的硫化劑及各種助劑（jì）的異味；

②、可以縮小矽橡膠製品的尺寸，未經二次硫化的產（chǎn）品（pǐn）其（qí）尺寸是不太穩定的；

③、可以穩定矽橡膠製品的物性，使（shǐ）其結構的密度、拉升強度、回彈性、硬度（dù）、溶脹程（chéng）度、密度及熱穩定性都有較大的改善。

但矽（guī）橡膠製品在二次硫化過程中也會出現一些問題，出現問題的原因是什麽？我們該如何解決（jué）？

一、開裂起（qǐ）泡

產生原因：揮發分排出過（guò）快（kuài）或定型硫化（huà）製品內部隱藏空氣。

解決方法：

①、調整逐步升溫條件，減慢升溫速度；

②、檢（jiǎn）查（chá）返煉的（de）膠料，去除空氣泡。

二、壓縮變形大

產（chǎn）生原因（yīn）：

①、硫化不足；

②、膠料配方選用不當。

解決方法：

①、放入烘箱中延長（zhǎng）硫化時間；

②、增加空氣流通量；

③、減少製品（pǐn）放（fàng）入數量；

④、核對烘箱溫（wēn）度；

⑤、選（xuǎn）用壓縮變形小的膠料。

三、硬度過（guò）高

產生原因：烘箱加熱硫化過度

解決方法：

①、核對烘箱各部（bù）位溫度；

②、核對和檢查溫度控製（zhì）係統。

四、硬度過低

產生原因：揮發氣體未從烘箱中全部排除

解決方法：

①、檢查烘箱通風情況；

②、核對烘箱溫度（dù）；

③、減（jiǎn）少製品放入數量；

五、發粘有黑斑

產生原因：揮發氣體局部集中使矽（guī）橡膠降解

解決方法：

①、減慢升溫速度，及時（shí）排出揮發物；

②、檢查（chá）空氣流通量；

③、延長硫化時（shí）間，充（chōng）分排除揮發氣體。

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