采用合理的螺杆轉速、背壓，控製適當的注射機溫度。一般地，應保持出料口膠溫（wēn）和控製循環溫（wēn）度之差不（bú）大於（yú）30度為宜。注射機螺杆的用途是在選定的和均勻的溫度（dù）下為每一循環製備足（zú）夠量的膠料；它（tā）明顯地影響著注射機（jī）的產量。背壓是通過放慢注射缸中出油口的流量而產生（shēng）的，並對注射機所射（shè）出膠料，對注射油缸的推擠作用進行限製。實踐中，背壓隻會稍微增加對（duì）膠料的剪切，而不會引起硫（liú）化製品物理性能的降低。 

噴嘴的設計（jì）：

噴嘴連接注射機頭和模具，同時對（duì）熱平衡有一定作用。經過噴嘴的壓力損失會經由注射而轉換成為熱量。膠料絕不允許在這個部位硫化。因此，選擇合適的噴嘴直（zhí）徑非常重要（yào），它（tā）影響著噴嘴部位的摩擦（cā）生熱、膠（jiāo）料注射時所需要的壓力和充模時間。 

合適的模具溫（wēn）度，最佳的硫（liú）化條件。在（zài）選擇好膠料的最佳配合之（zhī）後，重要的就是注射成型條件與硫化條件（jiàn）的相互配合。注壓（yā）成型（xíng）與模壓成型相比，由於模（mó）具表麵、內部溫度分布不同，要實現良好的硫化就必須對溫度進（jìn）行高精（jīng）度控製，使模具表麵、內（nèi）部（bù）同時達到最佳硫化條件。高溫會增大橡膠的收縮（suō）率，但二者關係是線性的，在生產前（qián）應（yīng）有充分的估計。此外，就（jiù）成型壓力而言，高壓成型是極為有利的，因為壓力與收縮成反比關係（xì）。 

安全合理的膠料配方設計。對（duì）於進行注壓硫化成型的膠料，要求其（qí）具有以下特性：

膠料的門尼焦燒時間應當（dāng）盡可能的長，以獲得最（zuì）大的安全性。通常，門尼焦燒時（shí）間應比膠料在（zài）機筒中的停留（liú）時間長2倍。

硫化速度（dù）快（kuài），通（tōng）過對不同膠料硫化體係（xì）的合理選擇，添加合適的促進劑，使膠（jiāo）料在注壓（yā）硫化時有令人滿（mǎn）意的效率。流動性（xìng）良好，良好的（de）流動性能減少膠料的停留時間，減少注（zhù）壓時間，並（bìng）提高（gāo）防焦燒能力。

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