發布時間:2022-08-29 瀏覽人數:495
二次硫化是矽(guī)橡膠製品生產的重要過程。二次硫化:
①、可以去除矽橡膠製品中所添加的硫化劑(jì)及各種(zhǒng)助劑(jì)的異味;
②、可以縮小矽橡膠製品的尺(chǐ)寸,未經二次硫化的產品(pǐn)其(qí)尺寸是不太穩定的;
③、可以穩定(dìng)矽(guī)橡膠(jiāo)製品的物性(xìng),使其結構的密度、拉升強度、回(huí)彈性、硬度、溶脹(zhàng)程度、密度及熱穩定性都有較大的改善。
但(dàn)矽橡膠製品在二次硫化過程中也會出現一些問題,出現問題的(de)原(yuán)因是什麽?我們該如何解決?
一、開裂起泡
產生原因:揮發分(fèn)排出過快或定型硫化製品內部隱(yǐn)藏空氣。
解決方法:
①、調整逐步升溫條件,減(jiǎn)慢升(shēng)溫速度;
②、檢查返煉的膠料,去除空氣(qì)泡。
二、壓縮變形大
產生原因:
①、硫化不足;
②、膠(jiāo)料配方選用不當。
解決(jué)方法:
①、放入烘箱中(zhōng)延長硫化時間;
②、增加空氣流通量;
③、減少製品放入數量;
④、核(hé)對烘箱溫度;
⑤、選用壓縮變形小的膠(jiāo)料。
三、硬(yìng)度過(guò)高
產生(shēng)原因:烘箱加熱(rè)硫化過度
解決方法:
①、核對烘箱各部(bù)位溫度;
②、核對和檢查溫度控製係統(tǒng)。
四(sì)、硬度過低
產生原(yuán)因:揮發氣體未從烘箱中全部排除
解決(jué)方法:
①、檢查(chá)烘箱通風情況;
②、核對烘箱溫度;
③、減少製品放入數量;
五、發(fā)粘有黑斑(bān)
產生原因:揮發氣體局部集(jí)中使矽橡膠降解
解決方法:
①、減(jiǎn)慢升(shēng)溫速度,及時排出揮發物;
②、檢查空氣流通量;
③、延長硫化時間,充分排除揮發氣體。
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