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矽橡膠(jiāo)製品二次硫化常見質量問題

發布時間:2022-08-29 瀏覽人數:495

二次硫化是矽(guī)橡膠製品生產的重要過程。二次硫化:

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①、可以去除矽橡膠製品中所添加的硫化劑(jì)及各種(zhǒng)助劑(jì)的異味;


②、可以縮小矽橡膠製品的尺(chǐ)寸,未經二次硫化的產品(pǐn)其(qí)尺寸是不太穩定的;


③、可以穩定(dìng)矽(guī)橡膠(jiāo)製品的物性(xìng),使其結構的密度、拉升強度、回(huí)彈性、硬度、溶脹(zhàng)程度、密度及熱穩定性都有較大的改善。


但(dàn)矽橡膠製品在二次硫化過程中也會出現一些問題,出現問題的(de)原(yuán)因是什麽?我們該如何解決?


一、開裂起泡

產生原因:揮發分(fèn)排出過快或定型硫化製品內部隱(yǐn)藏空氣。

解決方法:


①、調整逐步升溫條件,減(jiǎn)慢升(shēng)溫速度;


②、檢查返煉的膠料,去除空氣(qì)泡。


二、壓縮變形大

產生原因:


①、硫化不足;


②、膠(jiāo)料配方選用不當。

解決(jué)方法:


①、放入烘箱中(zhōng)延長硫化時間;


②、增加空氣流通量;


③、減少製品放入數量;


④、核(hé)對烘箱溫度;


⑤、選用壓縮變形小的膠(jiāo)料。


三、硬(yìng)度過(guò)高

產生(shēng)原因:烘箱加熱(rè)硫化過度

解決方法:


①、核對烘箱各部(bù)位溫度;


②、核對和檢查溫度控製係統(tǒng)。


四(sì)、硬度過低

產生原(yuán)因:揮發氣體未從烘箱中全部排除

解決(jué)方法:


①、檢查(chá)烘箱通風情況;


②、核對烘箱溫度;


③、減少製品放入數量;


五、發(fā)粘有黑斑(bān)

產生原因:揮發氣體局部集(jí)中使矽橡膠降解

解決方法:


①、減(jiǎn)慢升(shēng)溫速度,及時排出揮發物;


②、檢查空氣流通量;


③、延長硫化時間,充分排除揮發氣體。

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