1.溶液（yè）法著（zhe）色

該法是將橡膠用其（qí）良溶劑溶解成一定濃度的（de）溶（róng）液，然後將（jiāng）著色劑及除硫黃（huáng）外的橡膠配合劑加入（rù）到溶液中（zhōng）攪拌混合均勻，在一定的溫（wēn）度下（xià）幹燥（zào）除去溶劑，最後在煉膠機上加（jiā）入（rù）硫黃。這種著色方法（fǎ）操作（zuò）複雜，著色劑及配合劑分散不均勻，有色差，溶劑難回收，汙染環（huán）境，目前已較少（shǎo）采用

2.混煉法著色

這（zhè）種方法是目前橡膠製品著色常采用的方法，是將著色劑直（zhí）接加入或（huò）先與載體混合再加入膠料中，通（tōng）過煉膠（jiāo）機混合均勻，使橡膠著色。具體方法如（rú）下（xià）。

（1）幹粉著色這種方法是直（zhí）接將粉狀著色劑隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環（huán）境，且不易分散均勻，有色差，如果（guǒ）粒子過硬過粗，還會造成色點、條（tiáo）紋或色譜相互（hù）汙染等質量問題，目前已較少采用。為了便於使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸（suān）、硫酸鹽等一起製成預分散的著色劑（jì），市場已有銷售。

（2）色（sè）漿著色該法是先（xiān）將著色劑與液（yè）態（tài）配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比（bǐ）例加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵（chén）飛揚，也有利於著色劑在橡膠（jiāo）中分散，色彩均勻。但色漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大（dà），損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色著色劑粒料的製備方法主要有兩種。第一種方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將（jiāng）粉狀著色劑用麵活性劑浸潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出後（hòu）造粒（lì）；第（dì）二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤（rùn）後再經機械力的作用使著色劑顆（kē）粒細化，製成一定濃度的（de）分散，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造（zào）粒（lì）。其中表麵活性劑多為陰離子型（xíng）和非離型（xíng），如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采（cǎi）用天（tiān）然膠乳。這種粒狀著色劑使用便（biàn），分（fèn）散性好，無粉塵飛揚，不（bú）汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無色差，是（shì）一種很有發展前（qián）途的著色方法。但粒（lì）狀著色劑製（zhì）備工藝複雜，成本高，限製了（le）其廣泛應（yīng）用。

（4）母煉膠著色這種方法是先將著色劑（jì）、部分增塑劑及橡膠（jiāo）其他配合劑與生膠經開煉機混合製成濃度約為50％的色劑母煉膠，再按比例（lì）摻加到橡膠中著色。這種方法對粒子細、難分散的著色劑著色較有效，發色均勻，無色差。配合時注意母（mǔ）煉膠中著色劑的濃度以（yǐ）及扣除母（mǔ）煉膠中其他配合劑的量。

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