這種方法是目前橡膠（jiāo）製品著色常采用的方法，是將著色（sè）劑直接（jiē）加入或先與載體混合再加入膠料中，通過煉膠機混合（hé）均勻，使橡膠著色。具體方法如下。

（1）幹粉著色這種（zhǒng）方法是直接將粉狀著（zhe）色劑（jì）隨同小料一起加入橡膠中，在開煉機上混煉。該法的優點是操作簡單，成本低，但混煉時粉塵大，汙染環（huán）境，且不易分散均勻，有色差，如果（guǒ）粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互汙染等質量問題，目前已（yǐ）較少采用。為了便於（yú）使用，可將粉狀著色劑與硬脂酸、硫酸（suān）鹽等一起製成預分散的著色（sè）劑，市場已有銷售。

（2）色漿著色該（gāi）法是先將著色劑與液態配合（hé）劑（如增塑劑）混合，用三輥（gǔn）機研磨製成糊狀物或漿狀物，然後再按一定比例（lì）加入到橡膠中混煉。這種方法可避免粉塵飛揚，也有利於（yú）著色劑在橡（xiàng）膠中分散，色彩（cǎi）均勻。但色（sè）漿中著色劑的含量低，著色不高，運輸量大（dà），損耗大，用戶使用不方便。

（3）粒料著色著色（sè）劑粒料的製備方法主要（yào）有兩種。第一種（zhǒng）方法和其他粉狀配合劑造粒方法一樣，先將粉狀著色劑用（yòng）麵活性劑浸潤，再經蠟（là）熔或與樹脂熔融擠出後造粒；第二種方法是將著色劑用表麵活性劑浸潤後再經機械力的作用使（shǐ）著色劑顆粒細化，製成一定濃度的分散，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造（zào）粒。其中表麵活性劑（jì）多為陰（yīn）離子型（xíng）和非離型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳通常采用天然膠乳。這種（zhǒng）粒狀著色（sè）劑使用便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙染環境，色澤鮮豔，發色均勻，無（wú）色差，是一種很有發展前途的著色方法。但粒狀著色劑製備工藝複雜，成（chéng）本高，限製（zhì）了其廣泛應用。

（4）母（mǔ）煉膠著色這種方法是先將著色劑、部分增塑劑及橡膠其他配合劑與生膠經開煉機混合製成濃度約（yuē）為50％的色劑母煉膠（jiāo），再按比例摻加到橡膠中（zhōng）著色。這種方法（fǎ）對粒子細、難分散的著色劑著（zhe）色較有效，發色（sè）均（jun1）勻，無色差。配（pèi）合時注意母煉膠中著色劑的濃度以及扣除（chú）母煉膠中其他配合劑的量。

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