一、橡膠生膠

高硬度（dù）膠（jiāo）料配方，往往需（xū）要大量（liàng）的填充（chōng）補強劑，生膠的選用應選擇（zé）高門尼粘度的牌號（hào）。比（bǐ）如EPDM宜選用（yòng）高門（mén）尼（ní）、高乙烯含量的牌號；NBR可（kě）以選用高門尼、高（gāo）丙烯腈含量的牌號。有時候根據其（qí）它性能的需要，可以（yǐ）選擇高門尼（ní）與低門尼膠的並用，低（dī）門尼膠不利於大量（liàng）填充。

二、補強填充劑

用炭黑、白炭黑補強是最佳選擇，兩者的綜（zōng）合性能較好，增加硬度能力強，其中又以細粒徑炭黑（hēi）的（de）效果最好，但高硬度膠料需要大量的填充，如果單用細粒徑炭黑的話，煉（liàn）膠、硫化等工（gōng）藝都會出現嚴重問題，所以細粒徑炭黑與大粒（lì）徑炭（tàn）黑配合使用的效果最好，比如N330/N550搭配。其（qí）它弱補強性填料盡量不用，由於（yú）這些（xiē）填料增加硬度的（de）能力弱，達到目標硬度需要比炭黑、白炭黑（hēi）更大量（liàng）的填充，造成膠料綜合性能下降以及工藝性能降低。

三、增塑劑

高硬度膠料需要大量的填（tián）充（chōng）補強（qiáng）劑，造成煉膠、硫（liú）化等工藝（yì）問題，適量的增塑劑還是要添（tiān）加的，盡管增塑劑會降低（dī）膠料的硬度。增塑劑的選用以固體增塑劑為宜，比如固體古馬隆等。

四、硫化劑

提（tí）高膠料的交聯密度，有利於提高膠料的硬度。對於硫黃硫化體係而言，增加促進劑（jì）的用量，尤（yóu）其是TMTD類（lèi）促進（jìn）劑，有利於提高硬度。硫化用量的增加也可以提（tí）高交（jiāo）聯密度，提升膠料的硬度，比如（rú）硫黃用量達到30～50質（zhì）量份時可以（yǐ）製備硬質橡膠（jiāo），但硫黃的用（yòng）量與促進劑（jì）的用量都增加時，容易產生噴霜現象，用量需要平衡（héng）。此外，對（duì）於硫黃硫（liú）化體係，高硬度膠（jiāo）料由於高填充的緣故，混煉以（yǐ）及硫化加工的生熱加（jiā）大，容易造成焦（jiāo）燒現象，所以保險起見，配合（hé）防焦劑也是（shì）大有好處的，比如CTP等（děng）。

對於過氧化物硫化體係而言，增（zēng）加（jiā）過氧化物用量可（kě）以提高硬度，但（dàn）不（bú）宜過高，可以選（xuǎn）擇多種過（guò）氧（yǎng）化物硫化劑並用，此外（wài）加入助交聯劑能明顯提升膠料的交聯（lián）密度，比（bǐ）如對DCP硫化劑，可（kě）以加入TAIC、PDM（HVA-2）、TAC、PL-400（TMPTMA），當然也可以選用硫黃作助交聯劑。

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