表麵處理合格（gé）的金（jīn）屬零件，粘（zhān）合麵上就（jiù）可以（yǐ）施膠，方法有刷塗，噴塗、滾（gǔn）塗、刀刮、浸漬等。在橡膠（jiāo）工（gōng）業中（zhōng）由於製品的（de）尺寸一般都比較小，因此刷塗是比較常用的，該法簡單（dān），不需要大型的設備，操作方便，無需專門訓練操作人員，尤其對（duì）形狀（zhuàng）比較複雜的零件更（gèng）合適。在（zài）大規模的流水生產線上最好采用噴（pēn）塗或浸潰，該法施膠效率很高，但設備投資較大。

膠粘劑的施膠量和它的濃度、施膠次數有關，兩者可以（yǐ）互相調節。對達到一定厚度的膠粘劑層來（lái）說，濃（nóng）度低的需多施，濃度高的可少施。但濃度過大施膠困（kùn）難，且（qiě）膠層易起泡，因此（cǐ）影（yǐng）響粘合力。濃度太低除了因施（shī）膠次數多引起膠層起泡從麵影（yǐng）響粘合力外，還（hái）浪費溶劑和工時。較合適的濃度為20~35%，施膠2~3次（cì），特殊情況也可另作（zuò）處理。

就刷塗（tú）來說，刷塗的方向最（zuì）好是縱橫交叉進行，以獲得較均勻的膠層。每次刷塗都需要晾幹甚至烘幹（gàn）(膠（jiāo）粘劑是無溶劑型的（de）除外（wài）)，讓膠粘劑中的溶劑充分揮發幹淨，這樣（yàng）有利於提高粘合力。如果殘存有溶劑，當製品硫化成型時，溶（róng）劑就會進入橡膠（jiāo），影響橡膠（jiāo）製品的質量，同（tóng）時也（yě）影響膠粘劑層的內聚力。

溶劑揮發快慢與施膠時溫度和周圍（wéi）環（huán）境（jìng）的相對濕度有關。溫度高，溶劑揮發快，膠層易起泡;溫（wēn）度低（dī）溶劑揮發慢，施膠工時長，降（jiàng）低生產效率。因（yīn）此，施膠溫度一般控（kòng）製在15~35℃為宜，相對濕度（dù）在70%以下。榕劑揮發時吸熱，致使施過膠的表麵溫度迅速下降，濕度大時易形成“露水”，某些怕水（shuǐ）的膠（jiāo）粘劑如異氰酸酯類，異氰酸基極易水解（jiě），又如間苯（běn）二酚甲醛樹（shù）脂膠粘劑吸潮嚴重（chóng）。

對於絕大多數的膠粘劑來說施膠的濕（shī）度或多或少都（dōu）會降低粘合力，但也有（yǒu）個別例外，如矽烷（wán）偶聯劑和（hé）室溫硫化的單組分有機矽（guī）膠粘劑（jì），它們的粘合和硫化都需（xū）要空氣中充足（zú）的水分，否則會影響粘合強度。

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