橡膠在未經（jīng）硫化以前，單個分子之間沒有產生交聯，因此缺乏良（liáng）好的物理機械性能，實用價值不大。當橡膠經過（guò）硫化(交聯)以後由子結構的變化而使其性能大大改善，尤其是橡（xiàng）膠的定伸應力、彈性、硬度、拉伸強度等一係列物理機械性能都會大（dà）大提（tí）高（gāo）。這些性能的提高與引起硫（liú）化作用的配合（hé）劑和硫化條（tiáo）件有關。尤其（qí）是硫（liú）化（huà）配合劑（jì）的選擇和配合不僅直接影響到硫化膠的（de）性能，因而影響到產品的使用性能，而且也直接影響到加工工藝和經濟效果。

由於橡膠類型及其它配合劑的不同，橡膠製品加工工藝及使用目的的不同，所需硫化配合劑及配合技術亦不相同。隨著橡膠（jiāo）品種尤其是合（hé）成（chéng）橡膠的不斷發展，橡（xiàng）膠製品日益廣泛的應用以及橡膠製品生（shēng）產工藝的不斷（duàn）改進，對橡膠（jiāo）配（pèi）合劑也提出了越來越（yuè）高的要求。因而除老品種使用技術的（de）不斷提高外，新品種（zhǒng）也不斷出現，已使硬化配合劑成為品種最多的橡膠工業原材料之一。

根據在硫化過程中的（de）作用（yòng）不（bú）同，硫化配（pèi）合劑大體可分為硫化（huà）劑（jì）、促進劑、活性劑和防焦（jiāo）劑四（sì）大類，在本章（zhāng）中將分節（jiē）敘述。某些產品由於作用比（bǐ）較複雜，有時兼有幾種助劑的作用，為避免重複起見，將按主要用途分類。

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