(1)混煉 稱好各（gè）組分，順序（xù）將三元（yuán）乙丙橡膠、低密度聚乙烯、無機剛（gāng）性粒（lì）子（zǐ）加入混合機，常溫（wēn）預混合2-3分鍾，再將有機引發劑在兩分鍾內緩慢加入預混物，常（cháng）溫混合6-8分鍾。所有組分（fèn）在膠料中分散和分布的（de）質量對（duì）最終產品的質量,優其是型材表麵（miàn）的光滑程（chéng）度有（yǒu）重要的影響（xiǎng）;

(2)擠出  將（jiāng）混合好的物料加入同向旋轉平行（háng）雙螺杆擠出機中造粒。必需控製好設定的溫度。

(3)硫化（huà）  硫化（huà）及同時發生的發泡反應對最終密封（fēng）條的質量具有最重要的影響。

硫化起步（bù）溫度及發泡劑開始反應的溫度和促進劑體係都對成品性能有重要影響。促進劑用量較低時產品性能較好。加工溫度必（bì）須保持恒定以避免（miǎn）成品質（zhì）量波動。在與加工過（guò）程相當的（de）溫度條件下測得的流（liú）變參數用於預測產品性能,得到（dào）了有意義的（de）結果。建立了描述流變性能與產品性能相關性的數學模型,從而使（shǐ）成品性能預測成為可能。複合材料的韌性得到顯著提高且剛性和韌性平衡，製備（bèi）方法簡便，生產成本較低，應（yīng）用廣泛。

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