順丁橡膠內（nèi）聚強度低， 粘附性自粘性較弱，在混煉過程（chéng）中， 生膠呈破碎狀， 配合劑分散不良（liáng），易發生（shēng）脫輥。順丁膠在開煉機（jī）上混煉不易壓合成片， 且容易脫輥， 故宜采用小輥矩、低輥溫（40～50 ℃） 混煉。為（wéi）使配合劑均（jun1）勻分散， 需進行補充加工， 用密煉機混（hún）煉時， 容量可增加10%， 混煉溫度也可稍高， 以利於配合劑分散， 排膠溫度一般在130～140 ℃， 采用兩（liǎng）段混煉有利（lì）於分散均勻（yún）， 也可采（cǎi）用（yòng）逆混法混煉。這樣能節省40%的煉（liàn）膠（jiāo）時間。炭黑含量大或采用高結構細粒子炭黑時（shí）， 必須（xū）采用（yòng）兩段混（hún）煉才能分散均勻， 也可采用逆（nì）混法混煉。

    順丁橡膠的工藝性能（néng）與其它合成橡膠有很大區別， 在一般加工溫度（dù）範圍內（50～140 ℃） 基本上不產（chǎn）生力化學降解和熱氧化降解（jiě）， 與炭黑混合時會（huì）形成堅硬（yìng）的結構， 生膠及膠料內聚強度低，粘附性（xìng）和自粘性較弱， 在混煉過（guò）程中（zhōng）生膠呈（chéng）破碎（suì）狀， 配合劑分散不良易發生脫輥， 所以一般需與天然橡（xiàng）膠和丁苯橡膠等並用。順丁橡（xiàng）膠品種不同，混煉特性也不同（tóng）， 高順式類型（xíng）的（de）混煉特性較好，包括有較好的包輥性和分散性， 開煉時的輥溫宜低於天然橡膠（jiāo）， 以40～50 ℃較為理想。中順式要求溫度更低一些。低（dī）順式順丁橡膠因無法結（jié）晶故加工性能較好。順丁橡膠的硫（liú）磺用量要低於其它二烯類橡膠。這是因為硫磺在順丁橡膠中的遷移較快， 易產生噴（pēn）霜現象。順丁橡膠應以兩段混煉法為主。采用兩段混煉， 能明顯改善膠料工藝性能和硫化（huà）膠的物理機械性（xìng）能。采用一段混（hún）煉（liàn）時，輸送帶（dài）覆蓋膠可塑度為0.33；采用兩（liǎng）段混煉時為0.38， 當可塑度為0.2～0.25 時就會產生脫輥現象。用兩段法製備的膠料， 其硫化膠拉伸強度也有所提高。軟化劑應在炭黑分散後加入， 這樣能提高硫化膠的拉伸強度和定伸應力。在密（mì）煉機中先將順丁橡膠與丁苯（běn）橡膠混合， 然後加入其它配（pèi）合劑，並不能明顯改善膠料和（hé）硫化膠性能。若將生膠和炭黑同時兌入， 然後加（jiā）軟化劑（jì）， 則可提高定伸應力和拉伸強度。

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