(1)交聯密度的影響硫化膠的耐磨耗性隨交聯密度增加有一個最佳值，該最佳值不僅（jǐn）取決於硫化體係而且和填充劑的用量和結構度有（yǒu）關。該問題可用耐磨耗性的最佳剛度概念來（lái）解釋，在提高填充劑的用量和結構度時，由填充劑所提供的剛度就會增加，若要保持硫（liú）化膠剛度（dù）的最（zuì）佳值，就必須降低由硫化（huà）體係（xì）所提供的剛性部分，即適當地 降低（dī）交聯密度，反之則應提高硫化膠的交聯密度。以（yǐ）不飽和橡（xiàng）膠為基礎的膠料（liào），最佳混煉（liàn）溫度為（wéi）140～150℃,而飽和橡膠可在160～180℃下混煉。在（zài）混煉（liàn）後期提高溫度，能（néng）增強生膠（jiāo）與炭黑的相（xiàng）互作用（yòng）， 改善膠料的（de）彈（dàn）性，提高耐磨性，尤其是飽和橡膠的耐磨性。若將混煉時間縮短到低於最佳時間時，耐磨性會降低。耐磨性隨硫化壓力（lì）的提高而提高，隨硫化溫度的升高而降低。

(2)與交（jiāo）聯鍵類型的關係試驗表明，單硫鍵含量越多，硫化膠的耐磨耗性（xìng）越好（hǎo）。   對耐磨性與硫化（huà）膠交聯鍵類型的關係仍有（yǒu）待於進一步的研究。一般S+CZ   體（tǐ）係可獲得較好的耐磨性。最常用的硫化體係是以CZ 為主促進劑與輔促進劑 (TMTD 、D 、DM)   並用（yòng） 。

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