橡膠硬度的調整是生產（chǎn）實踐中經（jīng）常遇（yù）到的問（wèn）題，也是橡膠製品使用的要求，例如（rú）膠 輥，模（mó）型製品等。常用的調整方法如下：

1.硫黃調節    這是最常用（yòng）的方法，即 用硫黃量的多少來調整硬度。膠料的（de）硬（yìng）度是 隨（suí）著硫黃含（hán）量的增加而增加。例如造紙膠輥 膠料，對天然橡膠膠料，硫（liú）黃量若增加1~ 3份，硬度就會提高5度；對天然/丁苯/順 丁並用膠，硫黃量增加1.5～4份，提高硬度 5度；印染淺色膠輥膠料，硫黃量（liàng）增加2~ 4份，提高硬度5度。此法製得的製品具有（yǒu） 適宜（yí）的彈性。膠料自（zì）粘性好，利於操作，但 耐熱性差。橡膠襯裏用天然（rán）膠的膠料（liào）也（yě）是用 硫黃來調（diào）整硬度，以獲得軟質膠、半硬質 膠、硬質膠（jiāo）(含硫黃39～43份)。

2.加（jiā）入高分子材料增硬       在仿革鞋 底膠料中加入高（gāo）苯乙烯樹（shù）脂，可以提高橡膠硫化膠的硬度和耐磨性。以15份高苯乙烯樹（shù）脂等量代替子午線輪胎（tāi）用（yòng）硬膠中的橡膠（jiāo），並與C5增粘樹脂並用，得到的製品硬度高、綜合性能好。在膠鞋大底中加入15份（fèn）低壓聚乙烯，可提高鞋底硬（yìng）度、耐磨性（xìng）和抗曲（qǔ）撓龜裂性能（néng）。丁腈橡膠加酚醛樹脂的硫化膠具有高硬度、高定伸、高抗撕性能。丁腈橡膠加入三元尼龍(尼龍6/尼（ní）龍66/尼龍1010=10/20/70)的硫化膠，其硬度高(90度（dù）以上)、耐撕好，並有良好的（de）強伸性能和耐老化性。聚氯乙烯（xī）樹脂加入丁腈橡膠，隨著聚氯乙烯用量的增（zēng）加，製品（pǐn）的（de）硬度、定伸應力、耐撕、耐老化性提高，並能改善耐臭（chòu）氧、耐天候（hòu）老化性能（néng），降（jiàng）低摩擦係數，提高耐磨及耐油性，壓出性良好（hǎo），高溫下（xià）流動性（xìng）好，工藝安全，但壓縮永久變形大，低溫性能變（biàn）差。

3.炭黑調節    在一定範圍內增減炭 黑份數對調節橡膠硬度是有效（xiào）的。增加炭黑份數（shù）可（kě）提高硬度、耐磨性、拉伸強（qiáng）度、定伸 應力，但扯（chě）斷伸長（zhǎng）率降低，滯後損失大，自粘性差：設計人員常將不同品種的炭黑並 用（yòng），以獲得適宜的製品硬（yìng）度和綜合性（xìng）能（néng）。

4.白炭黑調節   淺色製品常用（yòng）白炭（tàn）黑補強和調節硬度，可達到提高製品拉伸強度，耐撕性能、增加與金屬或紡織物粘性的目的，同時加（jiā）入二甘醇作活性劑有防水作用，並能穩定高硬度膠料的硬度。由於挪入大量白炭黑使膠料成本高，因此常將白炭黑與立德粉、陶土等並（bìng）用，以兼顧性能和成本。

5.碳酸鈣等調節       淺色橡（xiàng）膠製品或性（xìng）能要求不高的製品常用碳酸鈣、立德粉、硫酸鋇、陶土等（děng）來調節硬（yìng）度，這樣成本較低。

6.增塑劑（jì）調節   由於低硬度膠料中的硫黃量已經很低，故常采用增加膠（jiāo）料中（zhōng）增塑劑(酯類、礦物油類)用量的方法來獲得所需的低硬度（dù）。增塑劑與油膏並（bìng）用效果更好。在丁腈膠料中加入適量酯類增塑劑，不僅可獲得適宜的硬度，還（hái）可收到（dào）提高（gāo）低溫性能和便於操作的效（xiào）果（guǒ）。

7.促進劑調節   促進劑D用於膠料可使硫化（huà）膠硬度大。氧化鎂不僅能提高丁腈硫化膠、氯丁（dīng）膠料的硬度，而且對提高丁腈硫化膠的耐（nài）熱性有特殊功能。氧化鋅量少於作為活性劑使用時的劑量可降低硬（yìng）度，其（qí）用量較大時可提高硬度和（hé）耐熱性。白（bái）色橡膠製品使用乙二醇等活性劑時（shí），不（bú）能忽視它對硫化膠硬度的（de）影響：增硬劑苯甲酸（suān）可使未（wèi）硫化膠變軟，易於操作，而使硫化膠變硬，這對大（dà）量填（tián）料的膠料十分有益，而且能防止（zhǐ）膠料焦燒。在子午線輪胎硬質三角膠中加入3份苯甲酸，硫化膠硬度可提高5～6度。

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