硫化的壓力作用主要（yào）有以下幾點：    

（１）防止製品在硫化（huà）過程中產生氣泡，提高膠（jiāo）料的致密性。硫化時膠料中包含的水分和其他易揮發物質，以及硫化（huà）反應中可能形成的硫（liú）化氫氣體，均會在高溫下揮發逸出而使膠料產（chǎn）生氣泡。若硫化（huà）時施加大於膠料可能產生逸出內壓力的（de）硫化壓力，則可防止氣（qì）泡的產（chǎn）生，提高膠料的致密性（xìng）。    

（２）使膠料（liào）易於流動和充滿模腔。為製得花紋清晰、飽滿的製品，必須使膠料能（néng）夠流動和（hé）充滿模腔。特別是膠（jiāo）料處於未交聯狀（zhuàng）態的硫化誘導期內，硫化壓力的作用更為明顯。    

（３）提高膠料的致密性和提高膠料與骨架材料的密著性。硫化時，隨著硫化壓力的增加（jiā），橡膠透入布層的（de）深度增（zēng）大，從而可提高橡膠與布層的（de）密著（zhe）力以及製品的耐屈撓性能。    

（４）有助於硫（liú）化膠物理機械性能的提高。試驗表明，隨著硫（liú）化（huà）壓力的增加，硫化（huà）膠的些物理機械性能如強度、耐疲（pí）勞性、耐磨性等相應提髙。但是，過高的硫（liú）化壓力對（duì）橡膠的性能也會不利，這是因為高壓如同高溫一樣，會加速橡膠分子的熱降解，反而使膠料的性能下降。過高的壓力對設備的要求也很高，對設備的損傷也較大（dà），動力成本也高。    硫（liú）化壓（yā）力的選取應根據膠料配方、膠（jiāo）料可塑性、產品結構和工藝等來選定。一（yī）般的原則是，膠料塑性（xìng）大，硫化壓力宜小；產品厚（hòu），層數多（duō），結構複雜，硫化（huà）壓力大；製品薄，硫化壓力（lì）宜低，甚至可用常溫硫化。

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