硫化壓力是指硫化時（shí）橡膠製品在模（mó）具內所（suǒ）受到的壓力。它對製品的幾何尺寸、結構密度和（hé）物理機械性能有重要影響。硫化壓力（lì）在硫化過程中起（qǐ）著多方麵的作用：保證橡膠製品的幾何尺寸和結構密度，使製品更加致密、均勻。促進橡膠材料的流動和形（xíng）態（tài）變化，提高硫化質（zhì）量和力學性（xìng）能。使膠料在模腔內流動，充滿溝槽（或花紋），防止出現氣泡或缺膠現象。提高膠（jiāo）料的（de）致密性，增強膠料（liào）與布層或金屬的附著強度（dù），有助於提高膠料的物理（lǐ）機械性能（如拉伸性能、耐磨、抗屈撓、耐老（lǎo）化等（děng））。然而，過高的（de）硫化壓力可能導致橡膠表麵燒焦、產生氣孔等缺陷，對製品性能產（chǎn）生不利（lì）影響。在實際生產中，根據橡膠材料的特性和產品要求，可以對硫化三要素進行（háng）調整和優化。例如，對於薄橡（xiàng）膠製品，可以采（cǎi）用較高的硫化溫度和較（jiào）低的硫化壓力，以縮短硫化時間；對於厚橡膠製品，則可能需要降低硫化溫度、增加硫化壓力（lì）並延長硫化時間。此外，還可以通過（guò）添加硫化促進劑等方式（shì）來進一步縮短硫化時間、提高硫化效率（lǜ）。

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