1.主要性能要求  應根據O形圈的工作（zuò）條件如介質、溫度、壓力、受力狀態等進行膠料配方設計。用作靜態密封的O形圈膠料，最關鍵的性能指標是耐（nài）介質性能（néng）和（hé）壓縮永久變形。用作動態密封的O形圈，除了（le）介質、壓縮永久變（biàn）形小之外，還要求膠料具有（yǒu）良好的抗撕裂（liè）性、耐磨性和抗擠壓性。

2、膠種選擇   工作介質為燃油、液壓油、機油、潤滑油等油類，工（gōng）作溫度在150℃以下時，多選用丁腈橡膠；當使用（yòng）溫度高於（yú）150℃時，可選用氫化丁腈橡（xiàng）膠、氟橡膠、氟矽橡膠等。工作介質為磷酸脂或過熱水時，可選用乙丙橡（xiàng）膠（jiāo）；工作介質為酸、堿、鹽等低濃度化學腐蝕性介（jiè）質，且使用溫度不超過100℃時，可（kě）使（shǐ）天然橡膠（jiāo）、丁苯橡膠等通用橡膠（jiāo），而高濃度強（qiáng）腐蝕性介質應選（xuǎn）用氟橡膠；高溫熱空氣中使用的（de）O形（xíng）圈可選用矽橡膠。

3、硫化體係   采用（yòng）有機過氧化物（如DCP）硫化的丁腈橡膠，具有壓縮永久變形小，耐熱、耐低溫性能好，不易焦燒和貯存安全（quán）性好等優點，而其缺點是伸長率低，熱撕裂性能差，硫化速度慢。為克服上（shàng）述缺（quē）點，可（kě）選用低硫或（huò）無硫配合，也可采用DCP-硫黃（huáng）/促進劑的複合硫（liú）化體係。常用的促進劑有DM、CZ、TMTD、E等。

4、填充體係   一般根據工作（zuò）壓力來確（què）定O形圈膠料的硬度：工作（zuò）壓力高則硬度也高，反之亦然。為滿足O形圈不同硬度的要求，常用增（zēng）加（jiā）炭黑（hēi）或減少炭黑用量的方法來實現。但要獲得邵（shào）爾A硬（yìng）度為90±5的高硬度膠料，則需要大量填充,將給混煉工藝帶來困難，且會使膠料其他（tā）物（wù）理性能（néng）降低。因此，對（duì）於高硬度的（de）O形圈膠料，可選用高耐磨炭黑或其與半補強炭黑、細粒子（zǐ）熱裂炭黑（FT）等並（bìng）用。也可配以（yǐ）適量的增硬劑，如齊聚（jù）脂、甲基丙烯酸鎂（měi）等（děng）。 

5、軟化劑  在丁（dīng）腈橡膠為基礎的O形圈膠料中，最常用的增塑劑是  DOS、DOP等（děng）脂（zhī）類增塑劑。

6、防老劑應選用不易被工作介（jiè）質抽出的防老劑（jì），如反應型防（fáng）老劑。常用的防老劑有（yǒu）防老劑MB、RD、4010NA等。

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