（1）優化生產配方，選用易分散（sàn）型助劑（jì）替代現使用的助劑，增加分散劑，均勻（yún）劑等加（jiā）工（gōng）助劑的應用，提高各（gè）種助劑的分散性能。     

（2）混煉膠采用密煉機兩段工藝方式生產，一段混煉時提高溫度，讓原料中的水分與揮發份（fèn）充分揮發，膠料經過停放再進行二段混煉，溫度控製在加硫磺與促進劑溫度範圍（wéi）之內，避免焦燒時間短或發生焦燒。     

（3）塑煉（liàn）、一段混煉、二段混煉、出型各工藝嚴格控製半成（chéng）品的（de）停（tíng）放時間。讓各種助劑充分擴散，提高膠料的均勻性，同時有利於在機械作用下應力與應變的恢複。     

（4）膠料熱煉要均勻，通過割刀、落盤、搗膠等操作使膠（jiāo）料混煉（liàn）均勻。采用（yòng）熱煉供膠與（yǔ）出型分開的作業（yè）方式，提高出型（xíng）膠料表（biǎo）麵的光滑程度。     

（5）采用擠出工藝擠（jǐ）出膠料（liào），出型膠料表麵不再有窩藏空氣現（xiàn）象。

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