原材料（liào）問題

橡膠材料中混入水分或低分子揮發物（如溶劑、增塑（sù）劑）。混煉不均勻，膠料內部存在（zài）空（kōng）氣或雜質。膠料儲存不當，受潮或過期（qī）。

硫化工（gōng）藝參數不當（dāng）

硫化溫度過高或過（guò）低：溫度過高導致膠料表麵過早硫化，內部揮發物無法排出；溫度過（guò）低導致硫化不充分，氣體殘留。硫化壓力（lì）不足：無法排出膠料中（zhōng）的氣體或壓縮殘留（liú）空氣。硫化時間不足：膠料未完（wán）全交聯，氣體未充分逸出。

模具（jù）設（shè）計或使用問題

模具排氣結構不合理（如排氣（qì）槽（cáo）數量不足（zú）或（huò）堵塞）。模具型（xíng）腔設（shè）計複雜，膠料流動路徑長，氣體（tǐ）無法及時排出。模具表麵汙染（油汙、脫模劑殘留）導致膠料（liào）流動受阻。

操（cāo）作問題

裝料方式不當：膠料未充分填充型（xíng）腔，形成氣穴。預成型（xíng）膠料形狀或尺寸不合理，導致（zhì）合模時裹入空氣。硫（liú）化機壓力不穩定或保壓時間不足。

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