1、有水（shuǐ）份 (混煉時加點氧化（huà）鈣 );

2、未充分硫化，不熟（shú）看起來有氣泡；適當延長（zhǎng）硫化時間看看效果

製品硫化不充（chōng）分，導致橡膠製品表麵有大氣泡，割開其內部呈蜂窩海（hǎi）綿狀1、延長（zhǎng）硫化時間，提（tí）高硫化溫度，保證硫化時有足夠（gòu）的壓力；

2、調整（zhěng）配方（fāng），提高硫化速度；

3.硫化劑雜質較多，小分子的雜質提前變成分解，氣（qì）泡殘留製品中 ;停放24小時回壓以下試（shì）試。

4.模具本身排氣設計不合理，膠料衝線時氣不能及時排出（chū）；適當增加膠料排氣（qì）孔（kǒng），有助於氣體排出（chū）。

5.分散不良；添加（jiā）分散助劑，停放回壓或加料順序（xù）。

6.膠料塑煉時間長，產品硫化時也有氣泡（pào）。降低膠料（liào）高溫一直在輥上來回壓片次數（shù）。

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