1、高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由（yóu）於彈簧比（bǐ）壓力及總比壓設計過大和密（mì）封（fēng）腔內壓力超過3MPa時，會使密封端麵比壓過大，液膜難以（yǐ）形成，密封（fēng）端（duān）麵磨損嚴重，發熱量增多，造成密封麵（miàn）熱變形。

  對策：在裝配機封時，彈簧壓縮（suō）量一定要按規定進行，不允許有過大或（huò）過（guò）小（xiǎo）的現（xiàn）象，高壓條件下的機械（xiè）密封應采取措施。為使端麵受力（lì）合理，盡量減小（xiǎo）變（biàn）形（xíng），可采用硬質合金、陶瓷（cí）等耐壓強度高（gāo）的材料，並加強冷卻的潤滑措施（shī）。

  2、真空狀態運行造成的機械密封滲漏（lòu）泵在起動、停機過程中（zhōng），由於泵進口堵塞，抽送介質中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現負壓（yā），密封（fēng）腔內（nèi）若是負壓，會引起密封端麵幹（gàn）摩擦，內裝式機械密封會產生漏氣（水）現象，真空密（mì）封與正壓密封的不同點在於密封（fēng）對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方（fāng）向的適應性。

對策：采用雙端麵機械密封，這樣有助於改善潤滑（huá）條件，提高密封性能。

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