機械密封也被稱為端麵密封，是一種依靠彈性元件（jiàn）對靜環、動環端（duān）麵密封副的預緊和介質壓力與彈（dàn）性元件壓力而達到密封的軸向端麵（miàn）密封（fēng）裝置。它與老式的填料密封相比有著較大的優勢，在現如今化工企業中重要的旋轉機械的軸封基本用機械密封取代了填料密（mì）封，国产无码精品在线观看密封便是專注於機械密封產品生產的（de）廠家（jiā）。

　　機械（xiè）密封與填料密封相比較的（de）優點有：

　　1.使用壽命長。機械密封在油、水類介質（zhì）中一般使（shǐ）用可達1~2年或更（gèng）長時間，在化工介質中通常也能達半年以上。機械密封的使用壽命主要（yào）是由摩（mó）擦副的使用時（shí）間長短來決定的（de）。在正常工作中，摩擦副之間存在一層薄薄的液膜，起到潤滑和（hé）冷卻（què）的作用，再（zài）加上很多（duō）泵用機械（xiè）密封的摩擦副（fù）一（yī）般都選用硬質合（hé）金和石墨作為動靜環，石墨本身就有（yǒu）潤滑能力，所以摩擦副的磨損小，使用壽命長（zhǎng），一般使用壽命在8000 h以上，而且運（yùn）行中不需要維護和修理，可以長期連續（xù）運轉。

　　2.抗振（zhèn）性好。機械密封對旋轉軸的振動、偏擺以及軸對密封腔的偏斜不敏感，浮動性好（hǎo）。

　　3.密封可靠（kào），泄漏量小。機械密封在長周期（qī）的運行中，密封狀態很（hěn）穩定，泄漏量為3～5mL/h，甚（shèn）至肉眼觀察不到泄漏現象。而（ér）填（tián）料密封的泄漏量往往是機械（xiè）密封泄漏（lòu）量的幾十倍以上。

　　4.維修周期長。機械密封端麵磨損後可自動補償，一般情況下（xià），無需（xū）經（jīng）常性的維修。

　　5.保護軸或軸套不磨損。由於機械密封不與軸或軸套發生摩（mó）擦（cā），因此不會產（chǎn）生磨損。而填（tián）料（liào）密封在所難免。

　　6.適用範圍廣（guǎng）。化工企業的離心泵、管道泵、化（huà）工流程泵、循環泵以及大型風機等，皆可用機械密封代替填料密封。機械密封能用於低（dī）溫、高溫、真空、高壓、不同轉速以及各種腐蝕性介質（zhì）和（hé）含磨粒介質等環境。

　　7.消耗摩擦功率小。

填料密封為實現密（mì）封功能必須壓緊，加上與軸套的（de）接觸麵大，使得其摩擦力和消耗的（de）摩擦功率增大。裝有（yǒu）填料密封的泵用（yòng）手盤車是很困難的（de）。而機械密封隻（zhī）是摩擦副的端（duān）麵接觸，接觸麵積小，而且壓緊力小，因（yīn）此（cǐ）摩擦損失小。經過試驗，機械密封的摩（mó）擦功率一般僅為填料密封摩擦功率的10%～50%左右。

　　機械密封與填（tián）料密封相比較的缺點有：

　　1.發生偶然性事故（gù）時，處理較困難。

　　2.結構較複雜，對製造加工水平要求高。

　　3.一次性投資高(但使用成（chéng）本和維修成本低、總的費用（yòng）要低於填料密封)。

　　4.安裝精度高，更換比較麻煩，並（bìng）要求工人有一定的安裝技術水平。