1、密（mì）封麵（miàn）打開

在修理機械密封時，85％的（de）密封失效不是因（yīn）磨損造成，而是在磨損前就已泄（xiè）漏了。

當密封麵（miàn）一打開，介質中的固體微（wēi）粒在液體壓力的（de）作用下進入密封麵，密封麵（miàn）閉合後，這些固體微粒就嵌入（rù）軟環（通常是右墨環）的麵上，這實際成了一個“砂輪”會損壞硬環表麵。

由於動環或橡膠圈緊固在軸（軸（zhóu）套）上（shàng），當軸串動（dòng）時，動環（huán）不能及時貼合，而使密封麵打開，並（bìng）且密封麵的滯後閉合，就（jiù）使固體微粒進入密（mì）封麵中。

同（tóng）時軸（軸套）和滑（huá）動部件之間也存在有固體微粒，影響橡膠圈或動環的滑動（相對動密封點，常見故障）。另外，介質也會在橡膠圈（quān）與軸（軸套）磨擦部位產生結晶物，在彈簧處也會存有固體物質（zhì），都會使密封麵打開。

2、過熱

因密封麵上會產生熱，故橡膠（jiāo）圈使用溫度（dù）應低於設計規範。氟橡膠（jiāo）和聚四氟乙烯的使（shǐ）用溫度為216℃，丁晴橡膠的使用溫度為162℃，雖然（rán）它們都能承受較高的溫度，但因密封麵產生的熱較高，所以（yǐ）橡膠圈有繼續硫化的危險，最終失去彈性（xìng）而泄漏。（冷區考慮冷脆）

密封麵之間還會因熱引起介質的結晶，如結碳（tàn），造成滑（huá）動部件被粘住和密封麵被凝結。而且有些聚合物因過（guò）熱（rè）而焦化，有些流體（tǐ）因過（guò）熱而失去潤滑等甚至閃火。

過熱除能改變介質的狀況外，還會加（jiā）劇它的腐蝕速率。引起金屬零件（jiàn）的變形，合金麵的（de）開裂，以及某些鍍層裂縫（féng），設計應選用平衡型機（jī）械密封，以降低比壓防止過熱。

3、超差

正確的裝（zhuāng）配公差（chà），對於安裝機械密封是很必要的（de），軸（軸套）必須有合適的表麵粗糙（cāo）度和（hé）正確的（de）尺寸，但製造者（zhě）很少提供公差數據，這些（xiē）數據對安裝來（lái）講都是很（hěn）關鍵的（de）（依靠經驗和常識）。

機械（xiè）密封的尺寸精度及形位公差必須符合圖紙要求，超差將會導致密（mì）封提前失效。

（二）密封失效原（yuán）因分析

密封（fēng）麵本身也會提供密封失效（xiào）的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。

對於質量較差的石墨環（動環）來講，其內部氣孔較多（duō），這是因（yīn）為在製造過（guò）程中，聚集在石墨內部（bù）的氣（qì）體膨脹將碳微粒（lì）吹出的所致（zhì），因（yīn）此這（zhè）種低質的石墨（mò）環在密封啟用中，其碳微粒很容易（yì）脫落，而使密封麵在密封停用時粘住。

密封麵內圓柱麵上的（de）傷痕很可能是外麵的雜物進入密封麵或安裝（zhuāng）不當造成的。密封麵上的環形溝（gōu）槽，多數是固體（tǐ）微粒沉積於密封麵而引起的。

石墨環（動環）的裂紋是由於傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環本身的內應力造（zào）成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。

發煙硫酸、硝（xiāo）酸、氫氟酸、次綠酸鈉、王水（shuǐ）、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化（huà）劑，其腐蝕作用隨（suí）溫度增加而加劇。

通常硬（yìng）環（靜環（huán））表麵的（de）過熱會引起密封環的嚴重（chóng）磨損，如無冷卻的立式泵。在高溫、高壓下（xià）、彈（dàn）簧壓縮過大（dà），軸（zhóu）串動也（yě）會過（guò）大的情況下，都會引起密封麵的（de）過渡磨損，