O型圈是在所有密封產品中（zhōng）應用最廣的一種，生產工藝也比較簡（jiǎn）單，應用的材質較多。O型密封圈是典型的靠擠壓（yā）發生形變而（ér）產生的密封效果，安（ān）裝時與密封麵產生接觸壓力，當壓力大於密封介質的壓力時產生密封效果，小於時就會發生泄漏。

在產品多次試驗中發現，O型密封圈的損壞的大部分原因（yīn），並不是來自於O型圈的設計或者（zhě）是壓（yā）力，良好的設計如果隻是單方麵的增大壓力，並不會造成O型密封圈的損壞，根本的原因（yīn）是由於工作環境的高溫高壓下O型（xíng）密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬（yǎo）傷（shāng）。

造成O型密封圈永久性變形的原因有（yǒu）以下幾（jǐ）種：

1、O型密封圈壓縮量和拉伸量的因素。

由於O型密封圈膠料的配方不同，所（suǒ）以不（bú）同企（qǐ）業生產的（de）O型密封圈的（de）壓縮量和拉伸量也不同。產品在長期的壓縮的狀態下會產生（shēng）壓縮的應力鬆弛的想象，這種現象會隨著時間（jiān）逐步的擴大，時間越長壓縮量和拉伸量就會越小，使其彈性不足導致泄（xiè）漏現象的出現，最直接（jiē）的改變方法就（jiù）是增加產品的截麵尺寸（cùn），但是（shì）也會導致產品（pǐn）在結構上的（de）增大。

2、溫度與O型密封圈馳張（zhāng）過程的關係

溫度對於O型密封圈的張弛度非常的重要，不（bú）管什麽樣的橡膠材質，在高溫下都會加（jiā）快其老化的速度，當環境中的溫（wēn）度越高那麽（me）氣壓縮的變形（xíng）就會越大，當產品變形超過40%的時候，O型圈就會慢慢（màn）的失去彈性能力，造成泄（xiè）漏。

當在安裝（zhuāng）O型密封圈的時候會有初始（shǐ）的應力，這些（xiē）會睡著密封圈的長時間的張弛和溫度的（de）逐步減低而慢慢的消失，有些情況下可（kě）能隨著溫度的急劇的下降而（ér）消失，即使橡膠（jiāo）材料是耐低溫的，相比於在20度時產生的應力，也不會大於其25%，所以（yǐ）在安裝O型密封圈（quān）時設置初始應力，要充分考慮工作環境中的溫度的因素。

3、介質工作壓力（lì）對o型密封圈變形的（de）影響。

與（yǔ）上述的兩項因素相比，介質的壓力對（duì）於O型密封圈變形的（de）影響更大，是所有工況中引（yǐn）起O型（xíng）密封圈變形最常見的一種情況，隨著現代化液壓設別的發展，液壓（yā）介質的壓力越來（lái）越大，O型密封圈長時間的在這種高壓環境中（zhōng）工作中，會導致（zhì）O型圈的永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對（duì）不同的工作壓力要選用不同（tóng）的材質，選擇相對耐（nài）壓（yā）的橡膠材料，相應（yīng）的為應對較高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其（qí）硬化度也會隨著走高。

工作介質的壓力是引起O型密封圈永久（jiǔ）變形（xíng）的主要因（yīn）素。現代液壓設備的工作壓力正日益提高。長時間的（de）高壓作用會使（shǐ）O型密封圈發生永久變形。因此，設計時應根據工作壓力選用適當的耐（nài）壓橡膠材料。工作壓力越高，所用材（cái）料的硬度和耐高壓性能也應越高。