O形密封圈時在結（jié）構與安裝上的改（gǎi）進技巧有溝（gōu）槽形狀的（de）正確選用、 正確選用 O形圈硬度、 增強密封效果的措施。

密封的作用（yòng）主要是防止工作介質的泄漏和外界異物如空氣、 灰（huī）塵和水（shuǐ）等進入液壓元件和液壓係統。密封裝（zhuāng）置的好壞直接影響液壓傳動裝置工作性能的優劣， 當設計（jì）、 使（shǐ）用不良時， 工作介（jiè）質大量（liàng）泄漏（lòu）， 係統效率明顯下降， 嚴重時會導致係統壓力（lì）無法上升（shēng）， 而引（yǐn）發不能正常工作的各（gè）種故障（zhàng）。

密封失效（xiào）的原（yuán）因主要有本（běn）身結構設計與密封損壞所致，O形密封圈作（zuò）為最常（cháng）用的密封（fēng）元件， 在設計與應用方麵除了一些常規內容以外還有一定的技（jì）巧。掌握了這些（xiē）技巧，能確保O形圈密封（fēng）的質量與使用壽（shòu）命， 本文將這些易受工程技術（shù）人員忽略的技巧作一簡述。

（1） 溝（gōu）槽形狀的（de）正確選用

在使用（yòng）O 形密封圈時， 選用最（zuì）為普遍（biàn）的是矩形溝槽， 但某些特殊的部位不宜選用矩形溝槽， 如旋轉密封處， 可（kě）選半（bàn）圓形溝槽， 法蘭盤及螺栓（shuān）頭部較窄處， 可選用（yòng）三（sān）角形（xíng）溝槽（cáo）等（děng）。

（2） 正確選用 " 形（xíng）圈硬度

合理選擇密封間隙和選用硬度較大的（de）材質也可（kě）緩解擠入間隙的現象， 延長密封元件的使用壽命 

（3） 增強密封效果的措施

1） 壓力補償溝槽。被密封的液體壓力過高或液（yè）壓衝擊都會（huì）引（yǐn）起O 形（xíng）圈的泄漏。動密（mì）封時， 如果壓力超過 4MPa， 則可能漏油， 加了擋圈以後， 壓力可有所（suǒ）提高。但液壓衝（chōng）擊會使（shǐ）局部瞬時壓力比正常工作壓力高出好幾倍， 可能使O形圈失去密（mì）封性能， 在（zài）這種情況下， 可采用帶有壓力補償功能的溝槽。采用這種溝槽， 在16MPa壓力下也可不漏。這（zhè）種O形密封（fēng）圈溝槽尺寸為： 槽寬b比O 形圈線徑（jìng）d1大0.2~1mm， 槽底徑D比O形圈內徑小0.2~2mm， 端部靠近槽底鑽2~4個直徑為2~4mm的小孔， 單作（zuò）用液壓缸打一頭， 雙作用液壓缸可打兩頭 （圖4-1） 。活塞外徑與缸徑配合間隙可放大，o形圈截麵直徑越（yuè）大， 間隙就越大， 一般為 0.1~0.5mm。通常的密封圈接觸點（diǎn）在外徑（jìng）處 （a點） 。在這種密封接觸點在a點和一側麵 （c 點） ， 隨著壓力（lì）增高， 接觸（chù）更為緊密， 起（qǐ）壓力（lì）補償作用，同時活塞加工尺寸公差沒有什麽更大要求， 表麵粗糙度（dù）為R6.3~3.2um便可。

生產實（shí）踐中（zhōng）不斷改進（jìn）結構設計， 提高應用效果。延長使用壽命， 能起到提高生產率的作用。由於密封問題對液壓機械所引起的故障的嚴重（chóng）性， 已充分得到（dào）廣大工程技（jì）術（shù）人員的重視， 但一直沒有完善的解決（jué）方法， 有待（dài）於進一（yī）步的研究。